简化装配工作在机筒上设置外加热器不易受到限制，机筒受热均匀对于物料的输送更容易。参考，机筒壁厚取。机筒强度校核略。.传动系统的简单设计传动系统是挤压机的主要组成部分之，螺杆的驱动，并使螺杆能在特定的工艺条件下获得所必须的扭矩并且能够进行均匀地旋转，从而对物料完成输送和塑化。传动系统设计图.传动系统示意图初步确定挤压机传动路线如图.所示。电动机的选用螺杆转速的调节是生产食品的个关键性操作参数，因此在本设计中，我们将采用无级调速电机与有级减速机的组合。采用无级调速电机，主要是因为其工作特性曲线与挤压机的工作特性相似，所以采用它来作原动机，能够保证有较高的功率因素与效率，η，且启动性能好，运行稳定，可得到较合理的使用。为使螺杆获得足够的转矩，电机调速不应太低，控制在左右。采用有级减速机，承担大部分的传动比，可满足这要求。为减小整机外形尺寸，使结构紧凑，电机置于下方，通过带轮传动带动减速机。带轮不仅可以分担定的传动比，而且还可使整个系统传动稳定，并起到过载保护的作用。由前面电机选用电磁调速电机。螺杆推力的传递和拉杆强度校核螺杆推力的传递是挤压机传动系统设计中最须解决的问题之。本设计中，物料压力的传递路线是这样的方面，物料对螺杆的推力由螺杆出发，依次经过套筒联轴器套筒轴承支架，传至传动箱内的从动轴上，再通过推力轴承，传到传动箱箱体，而传动箱又通过拉杆固接于机架另方面，物料对模头的压力通过端盖传至机筒，由于机筒通过螺栓固接于机架，这样就形成了个“封闭力系”。通过上面的分析，我们看到物料对螺杆的推力最终是通过拉杆传递到机架上的，全部轴力都作用于拉杆，这就对拉杆的强度提出了很高的要求。本设计中，拉杆螺纹规格为，数目为，安装时预紧。径比，则螺纹段总长取标准长，修正.螺杆各段主要几何参数的确定物料在螺杆中的挤压经历固体输送熔融和均化的过程。因此，整个螺杆的设计通常分为三部分。以下具体计算确定各段的几何参数。螺槽深由于螺杆设计成等深变距形式，取统螺槽深取，则螺杆根径。螺距沿输送段到均化段方向，将螺杆成阶梯形分成三段，螺距依次为。各段长根据经验数据，确定各段长如下加料段，取螺距的整倍数，熔融段。取螺距的整倍数，均化段实际螺纹段总长螺纹升角参考公式螺杆外径处螺纹升角螺杆根径处螺纹升角分别计算出各段的螺纹升角，列表如下表表各段螺纹升角表第段第二段第三段.其他参数的确定双螺杆中心距和螺杆啮合间隙双螺杆的中心距主要取决于螺杆的直径和对间隙的要求，般地单螺纹双螺杆，螺杆部分啮合，需要存在定大的间隙，应满足，即，则取螺杆与机筒的配合间隙间隙的选择主要根据所加工物料的性能和机械加工条件来决定。参考，般取挤压机的配合间隙。图.梯形螺纹断面.螺纹断面形状的确定对于小直径螺杆，般选用梯形螺纹，由于其前后缘有较大的倾角，有利于物料的流动，同时具有较好的混合和均化物料的作用。其断面形状如图.所示。本设计中，各段螺纹统取倾角圆角半径，取螺棱顶宽，取为了使物料在机筒内流动顺畅，减少流动阻力，减轻模头压力，免发生堵塞现象，并维持其均性和连续性，我们在均化段螺纹上开半圆槽，具体结构如图.所示。.压缩比全螺纹双螺杆的压缩比等于加料段个螺距的螺槽容积与挤出段个螺距的螺槽积之比，不计过渡圆弧的影响，其计算式如下.式中分别为加料段挤出段的螺距分别为加料段挤出段的螺纹头数分别为加料段挤出段平均直径处的螺纹轴向厚度分别为螺杆外径根径分别为加料段挤出段的啮合面积的半因为螺杆等深，截面形状样，且是单头螺纹，啮合面积忽略，由式.初步估算压缩比螺杆的强度校核.材料选取螺杆材料选用，氮化处理，其综合性能较好，使用广泛。主要性能参数详见表。表我国螺杆和机筒的常用材料材料类别性能钢镀铬屈服极限最高使用温度热处理硬度基体，镀铬层耐腐蚀性不好较好中等热处理工艺简单较复杂复杂线膨胀系数.基体.，铬层.相对价格由于口香糖胶基的粘性大，为了减少物料和螺杆机筒的摩擦力，使物料更容易螺旋输送，本设计采用向外反向旋转式双螺杆。混合作用图.反向旋转，物料在双螺杆螺槽中的流动情况因为反向旋转双螺杆在啮合处螺棱和螺槽的速度方向相同，但是存在速度差，所以被螺纹带入啮合间隙的无聊将受到螺棱和螺槽间的挤压和研磨，使物料得到混合和混炼。自洁性能反向旋转的双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽间，存在速度差，在相互擦离的过程中，相互剥离粘附在螺杆上的无聊，使螺杆得到自洁。压延效应向外反向旋转的螺杆挤压机，由于有使物料向上运动的趋势，因此没有明显的压延效应。挤压加工系统图.典型食品挤压加工系统链图如图.所示,典型的挤压加工系统支链图,其中包括喂料装置预调质装置传动挤压加热与冷却成型切割控制等部分组成。.总体结构设计螺杆挤压机总体结构对整机的性能有很大的影响，总体结构包括挤压系统，传动系统和驱动源的相互位置关系。由于这些关系的不同，构成了种种不同差别见表表总体结构设计分析表总体类型不同类型优点缺点外观形式卧式螺杆挤压机螺杆在空间呈水平放置，尺寸大小影响占地面积，对空间高度影响不大计量部分的螺杆和机筒易于磨损立式螺杆挤压机螺杆在空间呈竖直减速箱选型和结构设计受限制，空间高度要求高联接形式整体式螺杆挤压机结构紧凑不便于加工和装拆维修动力源和传动装置位置电机置于机器旁侧便于电机及机器维修占地面积大电机置于减速箱前部，挤压系统下部机器结构紧凑，外观整齐要求设计带等传动系统，传动效率低电机置于减速箱后部，与机器成体与机器构成整体，有利于选用标准减速器，有利于互换性和满足加工要求轴向长度较长，占地面积相应增大电机置于减速器上部占地面积小由于振动问题，要求支架有足够刚度结论通过以上分析，结合本课题的实际情况，拟采用卧式分段式结构形式，动力源和传动装置位置选用电机置于减速箱前部，挤压系统下部。反向旋转型双螺杆挤压机的设计.螺杆的设计及计算螺杆结构设计螺杆是挤压机最重要的关键部件之,其结构及其几何参数的设计合理与否之间关系到挤压过程。.螺杆结构设计要点生产能力生产能力是设计螺杆的主要指标之，不同规格的螺杆生产能力是不同的，同规格的螺杆，由于结构和几何尺寸的差异或由于螺杆转速的差异也不同。通常我们取生产能力与螺杆转速的比值，称之为“比流量”。同规格的螺杆在加工同种物料时的比流量，在定程度上说明了螺杆的结构及几何参数的合理与否。对于机来说，般认为是同规格机台中比较好的比流量值。本设计中，生产能力定为,螺杆转速根据生产口香糖的工艺要求取为，则比流量.，较合理。功率消耗从能量平衡来看，物料所消耗的能量应等于物料在挤压系统中的加热能量和对螺杆输入功率的总和。习惯上为衡量螺杆加工不同物料所消耗的机械功率大小，如果机筒外加热功率相同时，以螺杆每单位生产能力所消耗的机械功率作为衡量的标准，称为螺杆的单耗。生产出来的食品口感好易吸收营养损失少保质期较长易食用。目前,挤压技术已经发展成为最常用的膨化食品生产技术之。我们对挤压机的研究与开发也势在必行。双螺杆挤压机的前景和未来近几年双螺杆挤压技术得到了迅速地发展。通过研究表明,双螺杆挤压技术与单螺杆挤出技术相比更具有无法比拟的优越性,物料能更加充分彻底混合揉捏。机器运行时,由于双螺杆互相啮合而具有自行擦净的功能,所以不会出现单螺杆挤出机中螺杆堵塞的物料在套筒内表面结焦。同时双螺杆挤压机还有的优点就是可以适应更多的原料,解决了单螺杆挤压机无法对高水分和高脂肪物料进行加工的难题。双螺杆挤出机因其工作性能高工作效率大,受到了食品行业和橡塑行业的较高重视。根据相关文献的阐释,对双螺杆挤压机在国内外的发展前景双螺杆挤压机在食品橡胶生产中的应用双螺杆挤压机的重要构造，挤压机的各项参数等进行综合的分析和论述,希望对我国双螺杆食品挤压的研究与发展有益。.本课题应达到的要求了解螺杆挤压机的挤压膨化原理和结构特点，了解反向旋转型双螺杆挤压机的工作原理，进行反向旋转型双螺杆挤压机主要结构参数研究，进行反向旋转型双螺杆挤压机的设计，反向旋转型双螺杆挤压机挤压部件的设计。了解双螺杆挤压机的维护维修，及其使用时的注意事项。反向旋转型双螺杆挤压机的简介.反向旋转型双螺杆挤压机的特点及应用反向旋转型双螺杆挤压机的特点反向旋转式双螺杆挤压机般采用两根尺寸完全相同的螺杆,但是其螺纹方向相反。反向旋转可分为向内反向旋转和向外反向旋转两种形式,两者的的主要区别在于压力区位置的不同。向内反向旋转式双螺杆在上部进入啮合，建立高压区，在下部双螺杆脱离啮合，形成低压区。物料在通过双螺杆时受到挤压，但螺杆啮合紧密，就会造成入口压力极大，导致进料困难。因此，目前这种向内反向旋转式很少采用，仅用于非啮合双螺杆挤压机上。向外反向旋转式特别适用于干粉料的加工，也曾被广为采用。这种旋转式建立的高压区在下部，低压区在上部，有利于喂入物料。挤压中，物料受到类似辗轮产生的挤压捏合作用。和同向旋转不同的是物料在螺杆内会形成的形段，由于两根螺杆旋向相反，只能在根螺杆内向排料口作轴向平移，而不可能从根螺杆移向另根螺杆，直至从排料口挤出。牵引产生的正流和反压产生的逆流只能在型腔室内进行，被阻挡在啮合区的物料经受根螺杆螺纹顶面和另根螺杆螺纹根部及啮反向,旋转,螺杆,挤压,部件,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用挤压技术在食品生产中的发展状况挤压机生产膨化食品挤压膨化原理.挤压机的发展国内外挤压机的发展状况双螺杆挤压机的前景和未来.本课题应达到的要求反向旋转型双螺杆挤压机的简介.反向旋转型双螺杆挤压机的特点及应用反向旋转型双螺杆挤压机的特点双螺杆挤压机在食品工业中的应用.双螺杆挤压机的工作原理挤压原理挤压加工系统.总体结构设计反向旋转型双螺杆挤压机的设计.螺杆的设计及计算螺杆结构设计双螺杆的有关计算螺杆的强度校核.机筒的设计及计算机筒结构形式料口结构设计机筒材料的选择机筒的连接方式.传动系统的简单设计传动系统设计电动机的选用螺杆推力的传递和拉杆强度校核.辅助零部件设计计算加料系统设计计算加热与冷却系统的设计模头装置的设计润滑油的选用.双螺杆挤出机辅助系统的设计定量给料系统