.确定应根据夹具大小而定，既要保证足够的刚性，又要考虑工件的装料高度。机床中间底座的尺寸的确定在确定中间底座高度的尺寸时，在长宽方向应满足夹具的安装要求。应注意机床的刚性要求应考虑铁削的储存及排除，以及冷却液的储存。当装料高度取时，床身和中间底座之间的结合面的高度，无论哪型号的床身都是统的，定位，所以中间底座大于。主轴箱轮廓尺寸的确定标准主轴箱的厚度由主轴箱体前盖和后盖三层尺寸组成。根据参考文献机械部分，主轴箱厚为，机床为立式，前盖厚为，后盖采用，因此，主轴箱总厚度为，主轴箱的高度和宽度都是。滑台的选择动力滑台是由滑座滑鞍和驱动装置等组成实现直线进给运动的动力部件。按驱动和控制方式的不同，滑台分为液压滑台机械滑台和数控滑台。滑台的选择应根据工件的外轮廓尺寸和进给抗力，工作循环来确定。由参考文献可查的用型的液压滑台，行程为，最大进给抗力为，快速移动速度为。其它的配套部件的选择由参考文献可查的型滑台立式配置时的其它部件为立柱其型号为立柱侧底座其型号为机床生产率计算卡根据加工示意图中的工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并绘制生产率计算卡，用以反映机床达的加工过程，完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。.理想生产率件小时式中年生产纲领，件全年工时总数，小时。本设计中件，小时则.件小时表即为所加工零件的生产率计算卡。表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称发动机支架毛坯质量材料硬度工序名称钻孔工序号序号备注工步名称装卸零件滑台快进道具工进滑台快退停留装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床计算时取被加工零件加工直径加工长度工作行程切削速度•每分钟转速•进给量•.进给速度•.工时机加工时间.辅助时间.共计总计.单件工时.机床则快速进给长度的确定快速进给量是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。本设计快速进给长度。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快进给和工作进给长度之和。般在固定式夹具钻扩孔的机床上，动力部件快速退回的行程只要把所有刀具都退至导套内，不影响工件装卸即可。图刀具动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需要的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造，安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴中取出时，动力部件需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔内的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。.选择接杆除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具件常用接杆连接称刚性连接，在钻绞锪孔及倒角等加工小孔时通常用接杆。因为主轴箱各主轴的外伸长度都为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完各孔的要求。为了使工件端面至主轴箱端面为最小距离，首先应按加工部位在外壁加工孔深最浅孔径又最大的主轴选定接杆通常先按最小长度选取，由此选用其它接杆。接杆已标准化，通用标准接杆号可根据刀具尾部结构莫氏号和主轴头部内孔直径，按参考文献表表选取型。.标注联系尺寸首先从同主轴箱上所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使其接杆最短，以获得加工终了时主轴箱前端面到工件端面之间所需要的最短距离。本设计中由于主轴较少且结构相同，故只需考虑最短接杆即可。并据此确定全部刀具接杆导向托架及工件之间的联系尺寸。主轴端部须标注外径和孔径，外伸长度刀具结构尺寸须标注直径和长度导向结构尺寸应标注直径长度配合工件至夹具之间的尺寸须标注，工件离导套端面的距离还须标注托架与家具之间的尺寸，工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。主轴箱端面到工件端面之间的距离是加工示意图上最重要的联系尺寸。为使所设计的机床结构紧及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆浮动卡头导向装置刀具导套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线必须使工件和加工方位与机床布局相吻合，般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相应主轴刀具辅助导向等是否相互干涉。主轴应从多轴箱端面画起，刀具画加工终了位置。.刀具的选择选择刀具应考虑工件的材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。因为孔的直径是，根据参考文献，所以选用的锥柄麻花钻。刀具选择第系列，。莫氏圆锥号选择号。.切削用量的选择根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加工直径，确定切削速度，进给量.。.导向结构的选择组合机床加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，加工孔的尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。如何正确的选择导向结构，确定导向的参数和精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时要解决的问题。正确的选择导向类型在加工小孔时，如钻孔其导向部分直径较小，旋转线速度般不小于，通常使用固定式导向，刀具或刀杆在导套内既转动又移动，这种导向方法精度较好，但容易磨损，不利于持久保持精度。正确的选择导向的形式和结构必须根据导向的选择速度加工精度刀具工作条件等具体情况，选择导向的形式和结构。根据零件的结构，查阅参考文献，选择导向长度为的长型快换钻套。为了保证其精度要求，将有精度要求的四个孔安排在同台专机上进行。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。通过以上的比较，选用立式机床。第章组合机床的结构设计与计算.切削扭矩及切削功率的计算根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加工直径，确定切削速度，进给量.。根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。切削扭矩式中修正系数，取.刀具直径，刀具进给量，抗拉强度，。则·刀具耐用度验算式中切削速度，。将，.，代入公式得切削功率计算所以切削功率为.组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。.发动机,支架,立式,单面,组合,钻床,总体,整体,设计,以及,主轴,毕业设计,全套,图纸第章绪论.组合机床综述.组合机床总体设计被加工零件的特点工艺路线的确立机床配置型式的选择第章组合机床的结构设计与计算.切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡.确定主轴箱轮廓尺寸.通用部件的选择第章组合机床主轴箱设计.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算驱动轴主轴的坐标计算拟订主轴箱传动路线确定传动轴位置和齿轮齿数.多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标计算传动轴的坐标绘制坐标检查图.齿轮强度校核校核齿根弯曲疲劳强度校核接触疲劳强度.传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定轴的强度校核.主轴箱体及其附件的选择设计主轴箱的选择设计主轴箱上的附件设计结论致谢参考文献第章绪论.组合机床综述近年来，组合机床装备向着提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术成套性的方向发展。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达，复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关资料通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。本次毕业设计是钻发动机支架孔专机总体及主轴箱设计。