（定稿）变压器外盖模具设计（全套下载）

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《（定稿）变压器外盖模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....以便导柱顺利地进入导向孔导柱与导向孔通常采用间隙配合或,而与安装孔的配合则采用过渡配合或,配合表面的粗糙度般是.微米，同时要注意，要采用适当的方法防止导柱从导套拔出导柱的直径尺寸按模具的尺寸而定。导向孔最直接的办法是在模板上开孔，加工简单，适用于精度要求不高的模具或是小批量生产制造的模具，但是为了保证模具的导向精度和安装方便，导向孔通常采用镶入式，它主要用于大批量的模具生产和高精度的模具，导向孔的设计要点如下导向孔最好是通孔，否则导柱进入未开通的孔时，孔内的空气无法逸出，产生压力，给导柱运动造成困难为了使导柱顺利进入导套，在导套的前端应设有倒角导套的安装要根据实际安装至于导柱的数量和布置方案，要根据模具的结构形式和尺寸来确定。脱模机构的设计.脱模机构的分类与设计注射成型后......”。

2、“.....它是由系列的零件和辅助零件组成，可有不同的脱模动作，由于塑料制品的形状和尺寸不同，因此脱模机构也有许多不同的种类。如可以按动力源机构分为手动脱模和机动脱模，按推出机构的特点可以分为次脱出，二次脱出，顺序脱出和点浇口自动脱落等多种类型。对脱模机构的最基本的要求就是保证塑料制品不因顶出而变形或者影响外观。为使推出机构简单可靠，开模时应使塑料制品留在动模上，以利用注射机的移动部分的顶杆或液压杆将塑料制品顶出型腔。推出机构的运动要准确，灵活，可靠，无卡死和干涉现象，机构的本身有足够的刚度，强度和耐磨性。推杆脱模机构的组成部分主要有推出部件，推出导向部件和复位部件等。推出部件推出部件主要由推杆，推杆固定板，推板，挡销等组成，推杆直接与塑料制品接触，开模将塑料制品推出。推杆固定板和推板起固定推杆以及传递注射机顶出的液压力的作用。模具的厚度设计和计算.模具厚度计算的意义注射成型时......”。

3、“.....型腔侧壁与底板应该有足够的强度和刚度，对于小尺寸型腔常因强度不足而被破坏，对于大型尺寸型腔，刚度不足成为设计失效的主要形式。确定型腔的壁厚度主要有传统的力学分析法，有限元法和边界元法等现代数值分析法。后者比较先进，结果比较可靠，特别适合用于模具结构复杂，模具精度要求很高的场合，但是受各种条件的限制，目前使用尚不普遍。我们主要使用计算法。.成型型腔厚度的计算原则成型型腔厚度的按刚度计算主要有下面的三个条件型腔不发生溢料在高压塑料熔体的作用下，模具型腔过大的塑性变形将导致些结合面出现溢料的现象。因此型腔的厚度的计算必须考虑模具的刚度保证塑料制品的精度成型零件的变形将会影响塑料制品的精度，因此在型腔的压力最大时要保证塑料制品的精度，以保证制造出的塑料制品的有效保证塑料制品的顺利脱模若型腔壁的最大变形量大于塑料制品的成型收缩量，则开模后，型腔壁的弹性恢复将使其紧紧地包住塑料制品......”。

4、“.....因此型腔的壁厚的最大变形量应小于塑料制品的收缩值。值得指明的是，塑料制品的成型收缩率比较大，因此当前两项满足时，后项般来说就可以满足了。.根据刚度计算根据塑料制品的形式和尺寸，该塑料制品的形式为整体式矩形型腔，根据相关理论，矩形型腔可以简化为三边固定边自由的矩形板，其最大变形量在自由边中点，最大变形量为以免型芯被冲击而变形浇口的设置应引起熔体的断裂，且不影响塑料制品的外观浇口的设置不要在承受弯曲载荷的部位。根据塑料成型加工与模具表选用钢作为浇流道的材料，热处理是表面淬火，硬度在以上。.冷料穴的设计冷料穴的作用是用来储存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋料头，以防止冷料进入型腔影响塑料制品的质量。冷料的位置般在流道的末端，当分流道比较长时，也可以在分流道的末端设置冷料穴。冷料穴可以设计成字形的，也可以用推件板脱模的冷料穴，也可以用延长主流道来作为冷穴......”。

5、“.....相对于该零件，宜采用侧浇口和采用字形的方式作为冷料穴，浇流道的具体尺寸见下图所示。图浇流道成型零件的设计.成型零件的内容和作用模具中成型零件的设计包括塑料制品的任何形状和尺寸的计算，成型零件有凹模，型芯，镶块，成型杆和成型环。凹模也称之为型腔，形成塑料制品外形的模具零件，凸模和成型杆是成型模具内部的零件，大的型芯也称为凸模.根据塑料成型加工与模具表查得成型零件的材料用调质处理的钢。.成型零件的设计与计算塑料制品的制造精度为四级，相关的公差由塑料成型加工与模具中查得，在第五十三页表查得，该书由化学工业出版社出版，黄虹主编，计算公式由实用模具技术手册中查得，该书由机械工业出版单位出版，陈锡栋和周小玉主编。相关的计算公式如下计算方式是采用平均值法来计算的。平均值法是按塑料的平均收缩率，成型零件制造公差和磨损量为平均值时，塑料制品获得的平均值来计算的。经过查表......”。

6、“.....其公差为，则塑料制品的平均尺寸为，型腔的基本尺寸为，其公差为，则型腔的平均尺寸为，另外，考虑到型腔的收缩率和型腔的磨损量问题，则有型腔的最终计算公式标注公差为其中，是修正系数，其取值范围是对于中小型塑料制品，般有对于尺寸比较大的制件，般来说，本塑料制品的尺寸比较小，故取.型芯的径向尺寸的计算设塑料制品的内形尺寸为，其公差为，则型芯的平均尺寸为数难以控制,模具结构复杂,模具制造成本比单型腔模具的制造成本高出许多,生产周期也很长,它多用于大批量生产中,或者是长期生产的小型塑料制品。另外,确定型腔的数目还要根据该工厂的实际生产能力,般来说,确定型腔的数目有以下依据根据经济性要求,根据琐模力要求,根据塑料制品的精度要求,根据注射量的要求。根据该塑料制品的相关要求,综合考虑各种现实条件,决定采用的型腔数目为。型腔的布置方案......”。

7、“.....有形排列方式,还有直线排列方式和复合排列方式等。进行型腔排列时，应该根据相关原则来布置型腔的排列方案。.型腔的排列原则型腔的布置和浇口的位置应力求对称，以防止模具受偏载而产生溢料现象。型腔的排列应紧凑，以节省钢材，减少模具的重量。相对于各种排列方式，圆形排列方式平衡好，但是加工困难，直线加工方式加工容易，但是平衡性较差，形排列方式平衡性好，而且加工性尚可以，因此应用比较广泛。综合以上各种原因，对于该零件，决定采用形的排列方式，排列方式如图所示。图型腔布置图分型面的选择.分型面介绍模具上用于取出塑料制品和凝料的可以分离的表面称为分型面，分型面的设计在模具的设计中占有相当重要的位置，因为它的设计会对塑料制品的质量，模具制品的整体结构工艺操作的难易程度以及模具制造的难易程度等都会产生很大的影响。.分型面的选择原则般来说，分型面的形式是有多种的，注射模具可以有个分型面......”。

8、“.....分型面要尽可能的简单，以便于模具的制造和塑料制品的脱模。分型面的选择原则主要有以下几个方面分型面的选择般来说在塑料制品的外形的最大轮廓处，这样便于脱模分型面的选择还要有利于模具的留模分型面的选择要保证塑料制品的精度要求，另外，还要满足外观要求分型面的选择位置要便于模具的制造分型面的选择要减少成型面积，增强排气效果分型面的选择要使抽芯行程尽可能的短。综合各种原因的考虑，分型面的选择如下图所示。图分型面浇注系统的设计.浇注系统的作用和种类浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔料进料通道。分为普通浇流道和热浇流道，正确设计浇注系统对获得优质塑料制品和提高生产效率极为重要。普通浇注系统是变压器,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论塑料制件的工艺分析选择注射机.注射机的选择.注射机的分类.所选注射机的规格确定型腔数目型腔的布置方案.型腔的种类.型腔的排列原则分型面的选择.分型面介绍......”。

9、“.....浇注系统的作用和种类.浇注系统的设计原则.定位圈.主流道.分流道.冷料穴的设计成型零件的设计.成型零件的内容和作用.成型零件的设计与计算.型芯的径向尺寸的计算.型腔的深度计算模具的厚度设计和计算.模具厚度计算的意义.成型型腔厚度的计算原则.根据刚度计算温度调节系统设计导向机构的设计.导向机构的作用.导向机构的种类和设计脱模机构的设计.脱模机构的分类与设计.推杆的设计原则与计算模架的设计.模架的作用和选取.框架系列尺寸设计校核.注射量的校核.锁模力的校核.安装部分尺寸的校核.开模行程的校核.模具长度和宽度校核结论参考文献致谢附录变压器外盖模具设计摘要本文设计了副变压器外盖的注塑模具。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程......”。