1、“.....选择就几乎没有了。在几乎所有这样的离子中，模具的整体必须拆除来容纳修改。经常，非常不希望保持的条件定会建入模具中。每种形式可能导致生产会破坏的模具是值得保持的。结论获得原理正确是生产品质，经济影响模和单件的重点。模具越复杂，基础就越重要。通过合适的评估，最佳方案才能直选择。传动模具很容易被保养。模具会生产直的，高质量零件来印。合适的决定应该给公司刀具提供最好的参数值。孔冲裁时的尺寸计算设工件孔的尺寸为，根据上述原则，冲孔应先确定凸模刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸接近或等于工件孔的最大尺寸，再增大凹模刃口尺寸以保证最小合理间隙。凸模制造偏差取负偏差，凹模制造偏差取正偏差。计算公式如下式中，分别为冲孔凸模和凹模尺寸孔基本尺寸工件制造公差磨损系数，工件精度为时，.已知冲孔时，孔基本尺寸为查表得.，.，.所以凸模尺寸凹模尺寸对于冲的工艺孔也如上计算其基本尺寸为查表得.，.，......”。

2、“.....即。间隙过小增加摩擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命间隙过大，则拉深时对毛坯的校直作用小，影响零件尺寸精度。因此，确定间隙的原则是既要考虑板料厚度的公差，又要考虑筒形件口部的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和零件的尺寸精度要求合理确定。本设计中采用了压边圈拉深次拉深成形，可查表选取拉深间隙。拉深凹模和凸模的尺寸及其公差本设计对工件要求内形尺寸，以凸模尺寸为基准进行计算。即凸模尺寸凹模尺寸加工工件尺寸为，查表.，.凸模尺寸凹模尺寸模具强度的校核.模具失效形式模具的失效是指模具丧失了正常工作能力，其生产出的产品已成为废品。模具的基本失效形式是断裂及开裂磨损疲劳及冷热疲劳变形腐蚀。模具在工作过程中可能出现多种损坏形式，各种损伤之间又互相渗透，相互促进，各自发展，而当种损坏的发展，导致模具失去正常功能时，则模具失效。而影响模具失效的因素主要有以下几方面模具结构影响......”。

3、“.....不合理的机构可能会引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件。模具材料的影响。模具材料必须满足对塑性变形抗力断裂抗力疲劳抗力硬度耐磨性冷热疲劳抗力，以及韧性等性能要求。如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环载荷下，如果材料的疲劳抗力差，在经过定的应力循环后，可能萌发疲劳裂纹，并逐渐发展至模具断裂失效。热处理及加工制造工艺的影响。模具进行热处理的目的是为了使模具获得理想组织，从而获得所需性能。但若热处理工艺不当，或工艺不合理，则可导致模具韧性下降，产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。表单位压边力值.材料单位压边力铝紫铜杜拉铝退火的或淬好火的黄铜软钢.软钢.钢钢镀锡钢板软化状态的耐热钢高合金钢高锰钢不锈钢对于筒形件，则第次拉深时的压边力式中凹模圆角半径，取单位压边力，.查表可知。卸料力在冲裁后，多余的材料会由于弹性变形而卡在凸模上，这时就需要把废料卸下来，卸料的作用力就是卸料力。式中系数......”。

4、“.....工件会有定的弹性形变，所以要将其顶出来。计算公式式中系数，由表查得，取.拉深件个数表卸料力，推件力和顶件力系数.,料厚钢铝，铝合金紫铜，黄铜推料力在冲压加工完成后，由工件变形和模具结构上来看，工件可能卡在上模中，此时由推料机构将其从上模中推出，其推料力计算公式为式中系数，由表查得，取.为使压力机能安全工作，压力机标称压力应大于所需总压力所以选取。初选压力机为型。其主要参数如下标称压力滑块行程工作台尺寸最大装模高度最小装模高度工作台孔直径.压力中心的确定压力中心冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模能够正确和平衡地工作，冲模压力中心必须与通过模柄轴线和压力机滑块的中心线相重合。以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模及压力机导轨的非正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。模具压力中心可按静力平衡原理计算，即压力中心等于各冲压力构成的平行力系构成的合力作用点。压力中心的计算根据下图计算图压力中心计算.由于所冲两个孔关于中心线对称的......”。

5、“.....在，处的作用力为，在，处作用力为，且，令，则公式及，代入式中得从上式结果中可以看出，压力中心几乎与工件几何中心重合，而且二者相差极小。加上在实际生产中难免存在的加工误差影响，所以可将工艺冲压力忽略，即取工件的几何中心为压力中心。凸凹模刃口尺寸计算.刃口尺寸确定的原则凸凹模刃口尺寸和公差的确定，直接影响冲裁生产的技术经济效果，是冲裁模设计的重要环节，必须根据冲裁的变形规律冲模的磨损规律和经济的合理性综合考虑，遵循以下原则设计落料模时，应以凹模尺寸为基准，间隙取在边。搭边的作用起补偿条料的剪裁误差送料步距误差以及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。若没有搭边则可能发生工件缺角缺边或尺寸超差等废品。使凸凹模刃口双边受力。由于搭边的存在，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，受力平衡，合理间隙不易破坏，模具寿命与工作断面质量都能提高。对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进......”。

6、“.....浪费材料。搭边太小，起不到上述应有的作用。过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具刃口。搭边的合理数值就是保证冲裁件质量保证模具较长寿命保证自动送料时不被拉弯拉断条件下允许的最小值。搭边的合理数值主要决定于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。般来说，板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值与也应愈大。下表是对应图的搭边宽度的经验值。表搭边尺寸.料宽搭边和和的最小值.图搭边尺寸.在本设计中，根据上表中值最小值为.，由实际情况决定取。.送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距简称步距或进距。每个步距可以冲出个零件，也可以冲出几个零件。送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。本次设计为每次只冲个零件，步距计算公式为式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值在本次设计中，工件沿条料送进方向上最大宽度为，工艺孔沿条料送进方向上最大宽度为......”。

7、“.....条料宽度条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差带分布规定上偏差为零，下偏差为负值。条料在模具上送进时般都有导向，当使用导料板导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。条料宽度的计算应保证在这二种误差的影响下，仍能保证在冲裁件与条料侧边之间有定的搭边值。本设计采用无侧压装置，条料宽度按下式计算式中条料与导料板之间的间隙表剪板机剪料的下偏差表表条料与导料板之间的间隙.条料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度原材料规格冲压零件使用材料为，未注公差这次所设计工件，未注尺寸公差取自由精度。模具制造技术能力和设备条件及可采用模具标准状况因为本设计是在理论基础上进行设计，故模具制造技术能力及设备条件从理论上满足即可。在设计中，尽可能地利用模具标准件。我国的模具零部件有不少已经形成国家标准，且有系列化标准。比如凸模凹模挡料销定位销上下模板模柄凸凹模固定板等。设计中，对于模架及连接定位件，都采用了国家标准......”。

8、“.....进行了单独设计，以满足加工产品零件的加工要求以及使用要求。分析冲压工件的工艺性分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。.冲压件的工艺性分析由产品零件简图中可以得到以下信息在前盖这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，前盖这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。.冲压件的尺寸精度及标注表冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系.冲模制造精度板料厚度.工艺方案的确定及模具形式根据以上对该工件的分析，该工件尺寸精度要求不高......”。

9、“.....无尖锐清角等问题存在，但产量较大，根据尺寸较大，材料较厚的特点，同时为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，采用工序集中的方案。同时根据工件特点，采用导正销进行定位刚性卸料装置自然漏料方式的级进模冲压模结构形式。拟定冲压件工艺方案.排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。变压器,油枕前盖,冲压,成形,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言设计初始资料分析冲压工件的工艺性.冲压件的工艺性分析.冲压件的尺寸精度及标注.工艺方案的确定及模具形式拟定冲压件工艺方案.排样.工序的确定.搭边类型的确定.卸料板的选择工艺计算.毛坯料尺寸计算确定是否加修边余量毛坯直径确定是否需要压边圈确定拉伸次数.搭边搭边的作用搭边的数值.送料步距......”。