变速器换挡叉 1-铣叉口前后两面(宽5.9mm)
工序卡1.doc
工序卡10.doc
工序卡11.doc
工序卡12.doc
工序卡13.doc
工序卡14.doc
工序卡15.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
夹具体.dwg (CAD图纸)
夹具总装图-A0.dwg (CAD图纸)
零件图.dwg (CAD图纸)
毛坯图.dwg (CAD图纸)
设计说明书.doc
1、所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用锻件尺寸公差等级为。工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,。
2、专用夹具查切削手册表.,扩孔进给量为,并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料,切削速度,其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度,故根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗铰.孔,以上下端面为定位基准,采率根据切削手册表.,近似为.,根据机床使用说明书。
3、明手册表.,取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表.,选择刀具前角后角,副后角,刃倾角,主偏角,过渡刃ε,副偏角。.切削用量确定切削深度因为余量较小,故选择,次走刀即可完成。确定每齿进给量采用对称端铣,以提高进给量提高加工效率。考虑零件在机床运行过程。
4、查得修正系数,故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表.,当.,时,.•,修正系数均为.,故.•。查机床使用说明书.•。查切削手册表.,钻头消耗功率.。查机床使用说明书,。由于故切削用量可用,即计算工时工序扩.孔,以上下端面为定位基准,采用立式钻床加。
5、口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口.两内侧面粗铣面铣.面铣.面精铣叉口.两内侧面精铣两侧面.精铣.面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面,以外圆为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简。
6、据“基准重合”原则和“基准统”原则,以.的孔内表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
7、主轴允许功率.。故校验合格。最终确定。计算基本工时.查切削手册表.,入切量及超切量为,则.。工序铣.面,以外圆为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.,进给量为,取为.参考有关手册,确定,采用硬质合金端铣刀则现采用立式。
8、程次深入的综合性总复习,也是次理论联系实际的训练。因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。
9、床,根据简明手册表.,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量,取为本工序切削时间为工序钻孔,以孔的上端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具.加工条件工件材料钢锻造工件尺寸,加工要求钻孔,加工余量.机床立式钻床刀具根据切削手册表件粗铣上下端面铣.面.粗铣。
10、面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具工序扩.变速器,换挡,工艺,以及,铣叉口,前后,先后,两面,夹具,设计妹妹,毕业设计,全套,图纸机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科。
11、由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上,主要起换档作用。.零件的工艺分析零件的材料为钢为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔.以及与此孔相通的螺纹孔。
12、除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣上下端面,以外圆为定位基准,采用立式铣床加专用夹具工序铣.面,以外圆为定位基准,采用立式铣床加专用夹具工序钻孔,以孔的上端。
参考资料:
[1](定稿)变速器换挡叉工艺和钻M10螺纹底孔夹具设计(全套下载)(第2354960页,发表于2022-06-25)
[2](定稿)变速器换挡叉工艺和夹具设计(全套下载)(第2354959页,发表于2022-06-25)
[3](定稿)变速叉的机械加工工艺规程及铣7mm的侧面的夹具设计(全套下载)(第2354958页,发表于2022-06-25)
[4](定稿)变焦环注塑模具设计(全套下载)(第2354955页,发表于2022-06-25)
[5](定稿)变压器油枕前盖冲压成形级进模设计(全套下载)(第2354954页,发表于2022-06-25)
[6](定稿)变压器外盖模具设计(全套下载)(第2354953页,发表于2022-06-25)
[7](定稿)变压器储油柜端盖复合模具设计(全套下载)(第2354952页,发表于2022-06-25)
[8](定稿)发电机转子磁轭冲片冲压成形工艺与模具设计(全套下载)(第2354951页,发表于2022-06-25)
[9](定稿)发动机缸盖连接螺栓装配自动检查装置设计(全套下载)(第2354950页,发表于2022-06-25)
[10](定稿)发动机DA465Q缸盖连接螺栓自动装配装置设计(全套下载)(第2354948页,发表于2022-06-25)
[11](定稿)DA465Q发动机缸盖进气门清洗装置设计(全套下载)(第2354946页,发表于2022-06-25)
[12](定稿)DA465Q发动机气缸盖进排气门组自动检验装置的设计(全套下载)(第2354944页,发表于2022-06-25)
[13](定稿)发动机链传动式配气机构设计(全套下载)(第2354942页,发表于2022-06-25)
[14](定稿)发动机配件生产线自动上料系统设计(全套下载)(第2354941页,发表于2022-06-25)
[15](定稿)发动机配件生产线多工位工作台设计(全套下载)(第2354940页,发表于2022-06-25)
[16](定稿)发动机曲轴搬运机械手设计(全套下载)(第2354938页,发表于2022-06-25)
[17](定稿)发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计(全套下载)(第2354937页,发表于2022-06-25)
[18](定稿)发动机余热发电系统设计(全套下载)(第2354936页,发表于2022-06-25)
[19](定稿)反铲式单斗液压挖掘机工作装置设计及其运动分析(全套下载)(第2354935页,发表于2022-06-25)
[20](定稿)反铲式单斗液压挖掘机工作装置结构设计(全套下载)(第2354934页,发表于2022-06-25)