（定稿）变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计（全套下载）

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《（定稿）变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....,钻头消耗功率.。查机床使用说明书，。由于故切削用量可用，即计算工时工序扩.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具查切削手册表.，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗铰.孔，以上下端面为定位基准......”。

2、“.....铰刀的进给量为,进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时工序精铰.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序粗铣叉口前后两侧面，以.孔为定位基床功率根据切削手册表.，近似为.,根据机床使用说明书......”。

3、“.....。故校验合格。最终确定。计算基本工时.查切削手册表.，入切量及超切量为，则.。工序铣.面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔......”。

4、“.....采用立式钻床加专用夹具.加工条件工件材料钢锻造工件尺寸，加工要求钻孔，加工余量.机床立式钻床刀具根据切削手册表.，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε.,横刀长,宽,棱带长度三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量......”。

5、“.....钻扩.粗铰.精铰.平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣.面.粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口.两内侧面粗铣面铣.面铣.面精铣叉口.两内侧面精铣两侧面.精铣.面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数......”。

6、“.....，取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角,主偏角,过渡刃ε,副偏角。.切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证......”。

7、“.....零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.......”。

8、“.....工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以.的孔内表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具......”。

9、“.....换挡,工艺,以及妹妹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸课程设计说明书题目变速器换挡叉的工艺设计目录机械自造工艺及夹具课程设计任务书序言零件的分析零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯.工艺规程设计.选择定位基准制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及公差的确定夹具设计.问题提出夹具设计参考文献......”。