（定稿）变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计（全套下载）

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《（定稿）变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....安排去毛刺，清洗和终检工序。综上所述，该换挡叉工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面加工主要表面半精加工及次要表面加工热处理主要表面精加工.确定工艺路线换挡叉的工艺路线，机床设备及工艺装备见表。表换挡叉工艺路线及设备......”。

2、“.....精扩铰.孔.倒角四面组合转床扩孔钻铰刀卡尺塞规半精铣叉下端面，钻螺纹孔立式铣床高速钢套式面铣刀麻花钻，丝锥内径千分尺尺校正叉脚钳工台手锤粗铣叉脚两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺半精铣叉脚两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺去毛刺钳工台平锉内径千分尺中检塞规百分表卡尺热处理淬火机等校正叉脚钳工台手锤清洗清洗机塞规，百分表......”。

3、“.....百分表，卡尺等.加工余量，工序尺寸和公差的确定工序尺寸及公差的确定有两种情况种是工序尺寸及其公差与零件上设计尺寸或其他工序尺寸相关，需要通过解算尺寸链的方法来确定。另种是工序尺寸及其公差仅与工粗车外圆面加工方案的经济精度和表面粗糙度内圆面.粗铣孔加工方案的经济精度和表面粗糙度换挡叉脚内侧面.粗铣半精铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度换挡叉脚前后端面.粗铣半精铣磨削平面加工方案的经济精度和表面粗糙度操纵槽......”。

4、“.....钻孔攻螺纹螺纹加工方案的经济精度和表面粗糙度操纵头右端面.粗铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度.加工阶段的划分该换挡叉可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工个阶段。粗加工阶段将精基准操纵槽和叉轴孔准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。粗铣操纵头右端面，换挡叉脚内表面，换挡叉脚两端面，操纵头侧面和换挡叉凸台面。粗车外圆面......”。

5、“.....攻螺纹的加工。精加工阶段进行换挡叉脚两端面的磨削加工。.工序的集中与分散该换挡叉的生产类型为大批确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量，材质系数，形状复杂系数从设计指南表表中查得。本零件的毛坯尺寸允许偏差及机械加工余量见表。表变速器换挡叉毛坯尺寸公差及加工余量零件尺寸毛坯尺寸公差机械加工余量实际取值宽度长度.宽度.厚度.厚度.厚度高度.孔径.宽度......”。

6、“.....绘制毛坯简图如图所示。图变速器换挡叉机械加工工艺过程制定.工艺基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时应遵循下列原则基准重合原则......”。

7、“.....备品率和废品率分别为和.。.件换挡叉重量千克，由机械制造技术基础课程设计指南以下简称设计指南表查得，变速器换挡叉属轻型零件，该换挡叉生产类型为大批量生产。.确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯该零件材料为号钢，考虑该工件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证工件可靠。由于工件年产量件，属大批量生产......”。

8、“.....故采用模锻成形。从而也提高了生产效率，保证了加工精度。.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差的前提条件要确定毛坯尺寸和机械加工余量，应先确定如下各项因素锻件的公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普变速器,换挡,零件,机械,加工,工艺,规程,设计,全套,图纸摘要本次课程设计的题目是变速器换挡叉.槽专用铣床夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如......”。

9、“.....机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力......”。