1、的夹具设计资料,联系在工厂看到的些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.上述即为遇到困难的解决措施本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面内容车床后托架加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面浇口冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。。

2、究分析设计内容，明确所要完成的设计任务和要求。对该设计课题即“机械加工工艺与夹具设计”以及与之相关的机械制造技术当今的发展方向发展水平的认识基本正确，对该毕业设计的初步解决方法，思路基本正确。有关设计所需要的参考资料手册等的查阅收集基本就绪，根据已具备的条件，可以进行零件的机械加工艺工规程设计并依据所优选的零件机械加工规程进行夹具的方案设计等工作。在进行过程中，希望该同学注意保留有关方案构思计算等有关材料，以便后续工艺卡填写及设计说明书的整理。指导教师年月日教研室主任意见教研室负责人年月日说明。

3、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合些夹具的具体设计事例,查阅相关。

4、,.,.,.,,,.,.,.,“,”,.,.,.,.,,,.,.小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。报告人签名王中蔚年月日进度计划序号日期进度安排月号开始进行毕业设计熟悉题目及要求月号设计资料的收集及借阅月号分析研究所得到的设计资料月号方案设计比较月号设计方案实施设计计算等月号设计论文整理及修改月号毕业设计答辩指导教师意见对本课题的深度广度及工作量的意见和对设计结果的预测王中蔚同学在毕业设计选题后，能综合运用所学的专业知识研。

5、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合。

6、毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率节约材料降低成本有很大的影响。车床后托架毛坯材料为灰铸铁，硬度范围在，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产托架以及,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告题目车床后托架加工工艺及夹具设计院系攀枝花学院机电工程学院专业级机械设计制造及自动化学生姓名王中蔚学号指导教师卢宗彪职称副教授年月日本课题的研究意义，国内外研究现状水平和发展趋势车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此。

7、开题报告应根据教师下发的毕业设计论文任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。“课题的研究意义现状发展趋势”应不少于字，“课题的基本内容及研究手段和可行性分析”应不少于字。本页不够，请加页攀枝花学院本科毕业设计论文外文译文院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名王中蔚学号指导教师评语签名年月日外语文献翻译摘自制造工程与技术机加工英文版机械工业出版社年月第版美.卡尔帕基安.施密德.著原文,.,.,.的技术要求，对箱体零件的每个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平。

8、装置.它对保证加工精度提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是个难点近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有定的距离。然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间。

9、行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。绘制零件图是个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是个难点。我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点。

10、力和运用软件的能力。制订工艺规程确定加工余量工艺尺寸计算工时定额计算定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的个铺垫。在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成道工序,用来正确迅速安装工件的。

11、都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究，并取得了些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型部分生成复杂电极的三维型面数据。。

12、研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能。

参考资料：

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