（定稿）后托架零件的机械加工工艺规程及镗孔工序工艺装备设计（全套下载）

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《（定稿）后托架零件的机械加工工艺规程及镗孔工序工艺装备设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....所以，切削深度进给量由金属机械加工工艺人员手册表，取切削速度机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为基本时间．锪孔切削深度，由金属机械加工工艺人员手册表查得进给量,切削速度机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为基本时间．锪孔切削深度，由金属机械加工工艺人员手册表查得进给量,切削速度取机床主轴转速......”。

2、“.....进给量由金属机械加工工艺人员手册表，切削速度机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为基本时间钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔机床．钻切削深度由金属机械加工工艺人员手册表进给量,切削速度机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取基本时间．钻螺孔切削深度进给量由金属机械加工工艺人员手册表切削速度机床主轴转速......”。

3、“.....因此进给量切削速度机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为......”。

4、“.....取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速......”。

5、“.....半精镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差分别为.，.，.。孔毛坯基本尺寸为孔毛坯名义尺寸为孔毛坯名义尺寸为．顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为......”。

6、“.....确定加工余量及基本时间工序粗精铣底面机床双立轴圆工作台铣床刀具高速钢套式面铣刀面铣刀材料齿数．粗铣铣削深度每齿进给量由金属机械加工工艺人员手册表，取。铣削速度机床主轴转速，实际铣削速度进给量工作台每分进给量切削宽度被切削层长度由毛坯尺寸可知由金属机械加工工艺人员手册表刀具切入长度取刀具切出长度取走刀次数为基本时间.精铣铣削深度每齿进给量.零件加工方法的选择底面的加工方案为粗铣，精铣，侧平面加工方案为粗镗半精镗精镗......”。

7、“.....是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以的方法是钻扩铰。......”。

8、“.....尺寸偏差和加工余量的计算．底平面加工余量计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔的中心线的尺寸为。根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由金属机械加工工艺人员手册表，其余量值取。托架,毕业设计,全套,图纸,零件,机械,加工......”。

9、“.....规程,镗孔,工序,装备,设备,设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。.零件的工艺分析机床后托架是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小......”。