1、“.....芦老师多次开会给我们指导，对我们要求严格，并为我们圆满完成毕业设计提供了必要的资料，为我们毕业设计的通过打下了良好的基础，在跟老师接触的这段时间，指导老师严谨的教学态度良好的人品都给我们留下了深深的印象，也是我们在以后的工作中的榜样，最后向所有帮助过我的老师们表示深深地感谢。参考文献王颖.机械加工工艺及工艺文件.科技资讯.鲁野,王晶.钻床夹具设计.科技信息.李洪.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社,.王启平.机械制造工艺学.哈尔滨工业大学出版社,.廖保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。.工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点......”。

2、“.....加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案......”。

3、“.....因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。方案二在工序中去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段.粗加工阶段这个阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。.半精加工阶段这个阶段的作用是为零件主要表面的精加工做好准备，并完成些次要表面的加工，般在热处理之前进行。.精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的任务主要是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。有时由于毛坯余量特别大，表面十分粗糙......”。

4、“.....称为荒加工阶段。为了及时地发现毛坯的缺陷的减少运输工作量，通常把荒加工放在毛坯车间中进行。此外，对零件上精度和表面粗糙度要求特别高的表面还应在精加工后进行光整加工，称为光整加工阶段。划分加工阶段的原因粗加工时切去的余量较大，因此产生的切削力和切削热都较大，功率的消耗也较多，所需要的夹紧力也大，从而在加工过程中工艺系统的受力变形受热变形和工件的残余应力变形也都大，不可能达到高的加工精度和表面质量，需要有后续的加工阶段逐步减小切削用量，逐步修正工件的原有误差。此外各加工阶段之间的时间间隔相当于自然时效，有利于使工件消除残余应力和充分变形，以便在后续加工阶段中得到修正。粗加工阶段中可采用功率大而精度般的高效率设备，而精加工阶段中则应采用相应的精密机床。这样，既发挥了机床设备的各自性能特点，又可延长高精密机床的使用寿命。零件的工艺过程中插入了必要的热处理工序，这样也就使工艺过程以热处理为界，自然的划分为几个各具不同特点和目的的加工阶段。此外......”。

5、“.....及时修补或报废二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或减少表面损伤。零件加工阶段的划分也不是绝对的，当加工质量要求不高工件刚度足够毛坯质量高和加工余量小，可以不划分加工阶段。工艺过程划分加工阶段是指零件加工的整个过程而言，不能以表面的底面加工侧面三杠孔加工顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。侧面的三孔加工，分别为，其表面粗糙度要求，要求的精度等级分别是。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。图机床后托架零件图机床后托架毛坯的选择机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。......”。

6、“.....为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以确保加工质量和提高生产效率，机械加工工艺过程由工序安装工位和工步等组成。.工序个或组工人在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。.安装在工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经次装夹后所完成的那部分工序称为安装。.工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占的每个位置，称为工位。.工步道工序次安装或个工位中，可能需要加工若干个表面只有把刀具，也可能虽只加工个表面，但却要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为个工步。.行程有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同把刀具，对同以表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削次就称为次行程。定位基准的选择.粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求......”。

7、“.....般应遵循的原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工艺规程的步骤.计算零件的生产纲领确定生产类型。.分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺性装配工艺性主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用。.确定毛坯的类型结构形状制造方法等。.拟订工艺路线。包括选择定位基准确定各表面的加工方法划分加工阶段确定工序的集中和分散的程度合理安排加工顺序等。.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。.选择设备及工艺装备。.确定切削用量及计算时间定额。.填写工艺文件。.工艺文件格式将工艺文件的内容，填入定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种。机械加工工艺过程卡这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线包括毛坯制造机械加工和热处理等。它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备编订其它工艺文件的基础，也是生产准备编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体......”。

8、“.....而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的种工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的种主要技术文件，是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料重量毛坯种类工序号工序名称工序内容工艺参数操作要求以及采用的设备和工艺装备等。机械加工工序卡片机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片托架,零件,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸芦玉梅二〇二年六摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益......”。

9、“.....因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。关键词工艺规程刀具绪论.机械加工工艺规程.工艺规程制订的原则.制订工艺规程时的原始资料.制订工艺规程的步骤.工艺文件格式机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡片机械加工工序卡片.夹具设计的基本要求第章机床后托架加工工艺编制.机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择机床后托架结构的工艺性机床后托架的技术要求机床后托架毛坯的选择.加工工艺过程的设计工艺过程的组成定位基准的选择加工阶段的划分各表面加工方案的确定工序的集中与分散加工工艺路线方案的比较......”。