1、“......唐志玉主编.塑料模具设计师指南.北京国防工业出版社，.冯炳尧韩泰荣蒋文森主编.模具设计与制造简明手册第二版.这里考虑开模时侧向抽芯与分型与塑件的推出同步，故可采用斜滑块外侧抽芯机构。这里采用斜导柱在定模上，滑块在动模上的注塑模结构。斜滑块使用压条安装在动模凹槽内，可以沿凹槽滑动。斜导柱固定在定模上。斜导柱与滑块上的斜孔般采用或的配合，在开模时，滑块随着动模沿斜导柱向外侧运动，脱离出件。为了保证制品的精度考虑到只靠导柱对斜滑块进行定位，怕强度不够，影响制品的尺寸精度应为斜滑块设计定位装置。这里采用限位块的形式，将它与斜滑块之间为斜面配合。把限位块与定模做成整体式，这样在注塑是对滑块起到定位作用，从而保证了制品的尺寸精度。本塑料制件为塑料后盖，生产的批量较大，为了提高生产效率，但又要保证产品的致性，故不宜采用模多腔的形式。故采用模腔的结构形式。第章分型面的选择......”。

2、“.....它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计中的个关键。选择分型面时般应尊循以下几项基本原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件外观质量的要求.便于模具的加工与制造.对成型面积的影响.排气的效果的考虑.对侧向抽芯的影响。根据分型面选择的原则，通过综合分析比较，确定以下的两个方案单分型面和双分型面。方案双分型面选用双分型面形式的优点模具进料均匀平稳。选用双分型面形式的缺点增加模具的结构复杂性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下点浇口的痕迹。不符合模具的加工经济性。方案二选用单分型面结构的示意图如下选用单分型面的优点使模具的结构简单化，减小模具的厚度，也节省了模具材料，且在脱模后塑料制件的外表面无浇口的痕迹。进料的距离也大大的缩短了......”。

3、“.....采用方案二单分型面比采用方案双分型面更符合要求，方案二符合了模具的加工经济性，因此，本模具宜采用双分型面的形式。结构参数见零件图。由于这些孔结构不是很复杂，可以用机械加工或电火化加工即可。第章注塑机的型号和规格的选择及校核.初选注射机注塑模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。.注塑量校核模具型腔能否充满与注塑机允许的最大注塑量密切相关，设计模具时，应保证注塑模具内所需要熔体总量在注塑机实际的最大注塑量的范围内。根据生产经验，注塑机的注塑量是所允许最大注塑量额定注塑量的。由参考文献公式.及参考文献表。则.而即所以合适式中型腔数量......”。

4、“.....塑件锁模力校核在确定型腔的数量后确定注射机的类型，参考教材塑料成型工艺与模具设计式按注射机的额定锁模力确定型腔数目式中注射机的额定锁模力单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料容体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力大小见本说明书表二。由上面的公式得值查本说明书表二注射压力在之间，取中间值，故合.。本模具所需要的锁模力.，符合条件的注射机有多种，在此是初步选用注射机。下面是注射机的技术规格表.螺杆直径注射容量注射压力锁模力㎝最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度中心孔径㎝模板行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径.注塑加工时所需注塑压力与塑料品种，塑件形状和尺寸，注塑机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。选择的注塑机的注塑压力必需大于成型制品所需的注塑压力。.注射压力的校核由注射参数可知，注射压力为......”。

5、“.....主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机壳仪表壳仪表盘水箱外壳等。汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体农药喷雾器及家具等。成型特点在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间.产品工艺性与结构分析影响尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨损程度......”。

6、“.....因塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件公差数值根据塑料制件公差数值标准确定。精度等级选用根据选择，本零件配合要求不高，精度等级选择般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值，如表所示。表.塑件尺寸公差基本尺寸精度等级基本尺寸精度等级表面粗糙度塑件的外观要求不高，表面粗糙度应取高些。般模具表面粗糙度要比塑件要求低级。般塑件的表面粗糙度为之间。善应用整体质量的目标。采用软件组件技术与开放式结构。基于组件的功能可为设计者提供很大程度的柔性，通过组件技术提供的功能模块，开发者可方便地把它嵌入到应用中，并能够快速适应前沿技术和扩展核心功能.采用组件技术的最好例证当属软件新军.利用作为实体几何建模器，从开发到推出极其迅速，在很短的时间内就提供了优质的软件产品，而且从年推出至今，已成为很有竞争力的产品，这些均主要得益于它采用了组件技术......”。

7、“.....既然开放就应该统标准.目前在软件技术领域有两个重要标准，即规范和规范.的目标是要使异构分布环境内的不同应用系统之间能够互操作，则是种用来定义组件如何与交换信息的标准语言。支持混合维造型线框曲面实体，在数据结构层采用统的精确边界表示，支持流形与非流形拓扑，并在造型功能上做的越来越深入广泛.如的复杂过渡处理的可变形曲面.的参数化和特征等功能。提供更用户化的功能。传统的平台只提供最基本的几何造型功能，如基本图形的绘制基本体素的生成.当今的平台则提供更上层的功能，如特征造型约束造型.而且在提供造型功能的同时，提供诸如显示交互产品数据管理等功能，即提供了个集造型可视化交互数据管理为体的集成化开发环境。这种集成开发环境可大大提高开发者的开发效率，更便于以为核心的集成化体化产品的开发。.塑料模具的分类塑料模具的分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类.注射模又称注塑模......”。

8、“.....压注模.挤出模.气动成型模。以上是常见的成型方法，还有泡沫塑料成型模搪塑模浇铸模回转成型模聚四氟乙稀压锭模等。.毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的.更深入了解聚合物的物理性能流动性成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成分类及其性能。.更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。.掌握各种成型设备对各类模具的要求。.掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂模具。.具有分析解决成型现场技术技术问题的能力，包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。.在设计中熟练使用和等造型软件和等绘图软件。注塑,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物......”。

9、“.....塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域......”。