1、，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序铣宽度为的开口槽工序终检工艺方案二表.工艺方案二表工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽度为的开口槽工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的。

2、支承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用型汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。.定位方案的分析和定位基准的选择在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经精铣，工艺孔已经加工出。很容易想到面孔组合基准定位，以在带台肩长销为第定位基准限制工件的四个自由度，端面应点接触，限制个自由度，工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。图.定位机构图.定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向。

3、速刚锯片铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为取,代入公式得机动时间.时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式其中单件时间定额基本时间机动时间精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。.工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。工艺方案表.工艺方案表工序铣两外圆端面工序钻，。

4、感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。先要明确零件的作用，本次设计的后钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。确定了零件的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最后进行时间定额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计本夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动。

5、手动进给。工序钻，扩孔机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，参照机械加工工艺师手册表，取切削速度参照机械加工工艺师手册表，取取,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表取实际切削速度根据机械加工工艺师手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣宽度为的开口槽机床专用组合铣床刀具高。

6、口槽应放在最后个工序加工。所以合理具体加工艺如下表.工艺方案表工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。铣孔的外侧面考虑。

7、准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下，见下图。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位销外圆直径公差。图.定位销水平放置时定位分析图.铣削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入公式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为铣刀次数为取,代入公式得机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具。

8、表面粗糙度要求为，个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。.工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。钢板,弹簧,铣叉口两内,侧面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载本科毕业设计论文后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设。

9、入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，参照机械加工工艺师手册表，取切削速度参照机械加工工艺师手册表，取取.,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表取实际切削速度根据机械加工工艺师手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为铰孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取.,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为铰个孔的机动时间，故本工序机动工时为倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同。

10、析零件的作用题目给出的零件是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能。图.后钢板弹簧吊耳零件图零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为以孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，个在同中心线上数值为的同轴度要求。其中个的孔表面粗糙度要求为，个的孔表面粗糙度要求为，个孔的内侧。

11、学生姓名学生学号院系年级专业指导教师二〇〇年月摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具目录摘要Ⅰ目录绪论后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.工艺。

12、表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣两外圆端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.零件的分。

参考资料：

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