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(定稿)后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计(全套下载) (定稿)后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计(全套下载)

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工序卡.dwg 工序卡.dwg (CAD图纸)

工艺卡片.dwg 工艺卡片.dwg (CAD图纸)

机械加工工艺过程卡片.dwg 机械加工工艺过程卡片.dwg (CAD图纸)

毛坯图.dwg 毛坯图.dwg (CAD图纸)

说明书.doc 说明书.doc

钻30孔夹具体.dwg 钻30孔夹具体.dwg (CAD图纸)

钻30孔夹具装配图.dwg 钻30孔夹具装配图.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、,取切削工时为加工侧端面的时间,总工时工序Ⅳ扩,粗铰,精铰孔并加工倒角.。根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ,按机床规格取.,切削速度,根据相关手册及机床说明书,取,加工孔径。则根据机床选取。工序Ⅴ扩,粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上。

2、写设计说明书份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。.零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面,现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔,尺寸为的与孔相垂直的平面,其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔,以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面,以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔.。

3、.最小.加工后最大.最小加工余量单边最大.最小.加工公差.五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。.加工条件工件材料钢,锻造。加工要求铣端面,.。机床立式铣床。刀具硬质合金面铣刀,齿数,。.计算切削用量根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床,根据机床说明书,取。故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量应为查机床说明书。

4、四参考文献.机械制造工艺学课程设计指钢板,弹簧夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻孔的钻床夹具要求.中批生产.尽量选用通用夹具。内容.填写设计任务书.制订个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图.编。

5、取。故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量应为查机床说明书,取切削工时最后,将以上各工序切削用量工时定额的计算结果,连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。三.夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大。

6、述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面,再以该加工平面为基准加工其余平面,最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面,再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出,方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度,对设备要求较低,而方案工序比较集中,考虑实际设备条件,可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应力。

7、工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件所使用刀具相同现采用立式铣床,根据机床说明书,取。故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量应为查机床说明书,取切削工时为加工侧端面的时间,总工时工序Ⅶ钻.孔。确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取.。切削速度根据相关手册,查得切削速度,所以根据机床说明书选取,故实际切削速度切削。

8、及尺寸为与两个孔相垂直的内平面,以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加。

9、工时工序Ⅷ钻,扩孔并加工倒角确定进给量根据机械加工工艺手册.。切削速度根据相关手册,查得切削速度.,所以根据机床说明书选取.,故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册.。切削速度根据相关手册,查得切削速度,所以根据机床说明书选取.,故实际切削速度切削工时工序工序Ⅸ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具采用硬质合金面铣刀,根据机床说明书。

10、过程,填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图.编写设计说明书份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。.零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面,现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔,尺寸为的与孔相垂直的平面,其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔,以。

11、工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准,以消除三个自由度,然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的。

12、序Ⅲ铣孔端面。工序Ⅳ扩,粗铰,精铰孔并加工倒角.。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻.孔。工序Ⅷ钻,扩孔并加工倒角工序Ⅸ钢板,弹簧夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻孔的钻床夹具要求.中批生产.尽量选用通用夹具。内容.填写设计任务书.制订个中等零件的加工工艺。

参考资料:

[1](定稿)后钢板弹簧吊耳3铣叉口两内侧面夹具设计(全套下载)(第2355032页,发表于2022-06-25)

[2](定稿)后装压缩式垃圾车装填机构优化设计(全套下载)(第2355031页,发表于2022-06-25)

[3](定稿)后装压缩式垃圾车的总体设计(全套下载)(第2355030页,发表于2022-06-25)

[4](定稿)后装压缩式垃圾车专用装置设计(全套下载)(第2355029页,发表于2022-06-25)

[5](定稿)后盖注塑工艺及模具设计(全套下载)(第2355028页,发表于2022-06-25)

[6](定稿)后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计(全套下载)(第2355027页,发表于2022-06-25)

[7](定稿)后托架零件的加工工艺及镗孔夹具设计(全套下载)(第2355026页,发表于2022-06-25)

[8](定稿)后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计(全套下载)(第2355025页,发表于2022-06-25)

[9](定稿)后托架零件的加工工艺及夹具设计(全套下载)(第2355024页,发表于2022-06-25)

[10](定稿)后托架的镗三杠孔夹具设计(全套下载)(第2355023页,发表于2022-06-25)

[11](定稿)后托架的钻顶面四孔夹具设计(全套下载)(第2355021页,发表于2022-06-25)

[12](定稿)后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计(全套下载)(第2355020页,发表于2022-06-25)

[13](定稿)后托架的机械加工工艺规程及夹具设计(全套下载)(第2355019页,发表于2022-06-25)

[14](定稿)后托架的加工工艺规程及镗三杠孔夹具设计(全套下载)(第2355018页,发表于2022-06-25)

[15](定稿)后托架的加工工艺程及工艺装备设计(全套下载)(第2355017页,发表于2022-06-25)

[16](定稿)后托架的加工工艺及夹具设计(全套下载)(第2355015页,发表于2022-06-25)

[17](定稿)后托架零件的机械加工工艺规程及镗孔工序工艺装备设计(全套下载)(第2355010页,发表于2022-06-25)

[18](定稿)CA6140车床后托架8镗三杠孔夹具设计(全套下载)(第2355008页,发表于2022-06-25)

[19](定稿)831001后托架7钻φ6孔夹具设计(全套下载)(第2355007页,发表于2022-06-25)

[20](定稿)831001后托架6钻M6和φ6孔夹具设计(全套下载)(第2355005页,发表于2022-06-25)

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