（定稿）后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计（全套下载）

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工艺方案工序锻造，退火工序划线，分配余量，检验工序铣两外圆端面工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机床设备的选用在大批生产的条件下，所选用的弹簧吊耳零件选用的设备如下。表吊耳工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具锻造，退火划线粗铣两外圆端面立式铣床端铣刀游标卡尺铣孔的内侧面立式铣床端铣刀卡尺，塞规铣孔的外侧面立式铣床端铣刀游标卡尺钻，扩，铰孔，倒角.立式铣床麻花钻，扩孔钻，铰刀游标卡尺钻，扩，铰孔，倒角立式铣床麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺，塞规钻，扩.孔立式铣床麻花钻，扩孔钻卡尺，塞规铣宽为的开口槽立式铣床槽铣刀卡规,深度游标卡尺去毛刺，终检塞规，卡尺第章加工余量，工序尺寸和公差的确定.加工两端面的加工余量工序尺寸和公差的确定第道工序的加工过程为以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸，余量以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸，余量,达到零件图设计尺寸的要求，。由图所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下图第道工序加工方案示意图图第道工序工艺尺寸链图从图的图可知，从图的图可知其中为粗铣余量,由于面的加工余量是经粗铣次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。由参考文献可知，该粗铣工序的经济加工精度等级为，其公差，故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。加工余量的校核在图的图所示的尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的两外圆端面作为精基准。.零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表所示。表弹簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案两外圆端面锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为.，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件材质系数该弹簧吊耳材料为号钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图弹簧吊耳锻造毛坯图所示。.吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。考虑到零件的公差等级锻件重量锻件材质系数锻件分模线形状等因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，针对于该零件的特性以及加工的工艺规程，考虑要复合加工的实际情况，零件的本身特性，对于中批量的生产要求，满足产品的成品率，合格率，最大限度的满足零件的使用寿命，将零件设计出相应的，略宽的毛培图，以利于零件的加工和装夹，满足生产的最大优化。针对于以上要求，绘制钢板弹簧吊耳锻造毛坯图所得结果列于表中。图后钢板弹簧吊耳锻造毛坯图表毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容题体重量形状复杂系数材质系数公差等级.普通级项目机械加工余量尺寸公差参考文献宽度表取.表宽度.表取.表宽度表取.表孔径表.表孔径表.表第章拟定弹簧吊耳工艺路线.零件的加工定位基准由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。第章零件的分析.零件的分析零件的作用题目给出的零件是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能。图后钢板弹簧吊耳零件图零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求，现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外。钢板,弹簧,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,钻孔毕业设计,全套,图纸后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词加工工艺专用夹具后钢板弹簧吊耳目录绪论第章零件的分析.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.弹簧吊耳零件的技术要求第章确定毛坯，绘制毛坯图.确定毛坯的制造形式.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量第章拟定弹簧吊耳工艺路线及机床工艺装备的选用.零件的加工定位基准.零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案.工序顺序的安排.工艺方案的比较与分析.确定吊耳工艺路线.机床设备的选用第章加工余量，工序尺寸和公差的确定.加工两端面的加工余量工序尺寸和公差的确定.吊耳各加工表面的机械