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吹风机头注射模设计说明书.doc
导套（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
导套.dwg
（CAD图纸）
导柱（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
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垫板.dwg
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顶板.dwg
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顶杆.dwg
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定位圈.dwg
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滑块.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
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目录.doc
上模座板.dwg
（CAD图纸）
说明书（论文）封面、中外文摘要.doc
推板（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
推板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
下模座板.dwg
（CAD图纸）
斜导柱.dwg
（CAD图纸）
型腔固定板（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
型芯.dwg
（CAD图纸）
型芯固定板（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
型芯固定板.dwg
（CAD图纸）
支撑板.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
1、塑料生产国，年上升为万吨，年已过万吨。年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨．氯乙烯万吨。德国人均塑料消费量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅。
2、按下式计算因此，的平均收缩率为.，符合设计标准。塑料制件的脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模货成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内，否则在图样上应予说明。塑料的脱模斜度如下表制件材料塑料脱模斜度凹模型腔凸模型芯.注射成型工艺方案的确定吹风机头是个薄壁对称的塑料件，根据塑料件的结构特点，成型模具需采用哈夫结构侧向抽芯等成型结构，通过具体考虑采用下面模具结构方案进行设计。图设计方案图如上图所示，此结构方案采用导柱哈夫型机构，哈夫滑块在动模的推板上滑动。启模时，哈夫滑块在斜导柱的作用。
3、能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人的占，人的占，超过人的占近，职工总数近万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元，人均出货金额为美元。德国是世界最大的塑料原料生产国之，上世纪年代初的年年和年，德国塑料产量都为多万吨，年增达超过万吨的万吨．年达近万吨，年为近万吨，年增至万吨，超过日本为世界第。
4、具例.北京中国轻工业出版社,.姜勇,高薇嘉.中文版基础教程.人民邮电出版社.沈莲.机械工程材料.机械工业出版社.方昆凡.公差与配合实用手册.北京机械工业出版社黄毅宏.模具制造工艺.机械工业出版社,.王文,广等编.塑料注射模具设计技巧与实例.化工工业出版社,.曹宏深,赵仲冶.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社,.马金俊.塑料模具设计.北京中国科学科技出版社,.李志刚等.模具计算机辅助设计.武汉华中理工大学出版社,.料制品的成型收缩塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。影响收缩的基本因素有塑料品种，塑料特性，进料口的形式尺寸分布，成型条件。塑料的收缩数据是以标准试样实测得到的。查表得的计算收缩率为.，其平均收缩率。
5、模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而。
6、的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展。
7、向两侧移动，脱离斜导柱后，靠弹簧作用顶住钢球定位。随后，顶出装置工作，顶杆顶出推板将制品从型芯上脱出。注射机型号的确定制件的模型分析在环境下，输入塑料的密度值，模型分析结果如下体积曲面面积.密度.质量.确定注射机的型号根据模型分析结果的体积和模腔的要求，可知塑料注射量约为.，因此选用公称注射量为，型号为的注射机，其主要技术规格如下表型号螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径注射机有关参数的校核注射量的计算在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件的浇注系统两部分容量或质量之和，即个成型周期内所需注射的塑料容积，型腔数目，由模腔可知单个塑件的容量由模型分析可知.浇注系统凝。
8、。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市。
9、的容量由下式求得，取，其中为注射机额定注射量。的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，。
10、。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。吹风,机头,注射,设计,毕业设计,全套,图纸前言.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形。
11、的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
12、分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中。
参考资料：
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[19]（定稿）后托架的钻顶面四孔夹具设计（全套下载）（第2355021页，发表于2022-06-25）
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（定稿）吹风机头注射模设计（全套下载）
