1、圆弧.取根据计算得工件的展开尺寸为,如图所示。图尺寸展开图.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。表搭边和数值材料厚度圆件或类似圆件的工件矩形工件边长矩形工件边长工件间沿边工件间沿边工件间沿边.技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平。

2、为基准，间隙去在凹模上设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙去在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小，会使模具制造困能，增加成本，延长生产周期如果对刃口要求过低即制造公差过大则生产出来的制件有可能不合格，会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件按国家“配合尺寸的公差数值”级处理，冲模则可按级制造对于圆形工件可按级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注单项公差，落。

3、。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。瑞士克朗公司型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达，自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速为.最小相对弯曲半径式中弯曲半径材料厚度由于相对弯曲半径大于.，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中性层曲率半径。公式式中零件的内弯曲半径板料的厚度中性层位移系数表板料弯曲时中性层位移系数.查表，根据公式.图计算展开尺寸示意图根据零件图上得知，圆角半径较大.，弯曲件毛坯的长度公式为直圆弧公式式中弯曲件毛坯张开长度直弯曲件各直线部分的长度圆弧弯曲件各弯曲部分中性层长度之和在图中公式公式根据公式根据公式则.根据公式直总长弯.。

4、.注取号钢冲裁皮革石棉和纸板时，间隙的。第六章刃口尺寸的计算.刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之。从生产实践中可以发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料和冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。在尺量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。冲裁时，凸凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，结果使间隙越来越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模。

5、纯铜，黄铜对于表中的数据，厚的材料取小值，薄材料取大值。卸料力的计算公式卸料力系数。查表得，取.根据公式推料力的计算公式推料力系数。查表得.,取.根据公式.顶件力的计算公式顶件力系数。查表得.,取.根据公式.弯曲力的计算影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量弯曲件的形状和尺寸模具结构及凸凹模间隙弯曲方式等，因此很难用理论的分析法进行准确的计算。实际中常用经验公式进行慨略计算，以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。Ư形弯曲件的经验公式为.公式冲压行程结束时不校正时的弯曲力。弯曲件的宽度。瑞士夏米尔公司的具有自适应控制能量控制及自动编程专家系统。另外有些还采用了混粉加工工艺微精加工脉冲电源及模糊控制等技术。高速铣削机床铣削加工是型腔模具加工的重要手段。

6、也较低。年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计制造的技术水平难以提高。模具工业配套材料，标准间结构现状近多年来，特别是“八五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具加工的专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解。

7、料件上偏差为零，下偏差为负冲孔件上偏差为正，下偏差为零。.刃口尺寸的计算冲裁模凹凸模刃口尺寸有两种计算和标注的方法，即分别加工和配作加工两种方法。前者主要适用于圆形或简单规则形状的工件，后者主要适用于冲制薄材料的冲裁，或冲制复杂形状工件的冲裁，或单件生产的冲模。对于该工件形状比较简单，又是大批量生产，故采用分别加工法加工。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸凹模分别加工法的优点是凸凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。.横裁和纵裁的材料利用率样，该零件采用横裁法。图排样图第三章冲裁力的计算.计算冲裁力的公式计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁。

8、品厂的模具车间分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业“自身经济效益小，社会效益大”的现象。“干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具带件生产的。干带件生产的不如用模具加工产品的”之类不正常现象存在，极大地挫伤了模具企业包括模具车间和分厂职工的积极性。这也是模具行业留不住人才，青年技术人员和青年工人不愿学技术的原因之。固定,复合,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要毕业设计说明书论文外文摘要目录前言第章绪论.冲压模具的现状模具工业现状模具工业技术结构现状模具工业配套材料，标准间结构现状模具工业产业组织结构现状.模具的发展趋势模具的发展方向模具检测加工设备向精密高效和多功能方向。

9、，其冲裁力般可以按下式计算公式式中材料抗剪强度，见附表冲裁周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取。当查不到抗剪强度时，可以用抗拉强度代替，而取的近似计算法计算。根据常用金属冲压材料的力学性能查出钢的抗剪强度为，取.总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹性卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括总冲压力。总冲裁力。卸料力推料力。顶件力弯曲力根据常用金属冲压材料的力学性能查出钢的抗剪强度为总冲裁力公式落料时的冲裁力。冲孔时的冲裁力.落料时的周边长度为根据公式冲孔时的周边长度为.总冲裁力.表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金。

10、我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为个独立的行业。我国目前的模具生产企业可划分为四大类专业模具厂，专业生产外供模具产品厂的模具分厂或车间，以供给本产品厂所需的模具为主要任务三资企业的模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第类数量最多，模具产量约占总产量的以上。我国的模具行业管理体制分散。目前有个大行业部门制造和使用模具，没有统管理的部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时，中小型模具企业的投资得不到保证。包括产品厂的模具车间分厂在内，技术改造后不能很快收回其投资，甚至负债累累，影响发展。虽然大多数产。

11、发展模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同.冷冲压模具分类与特点第二章零件的工艺分析和工艺方案的确定.冲压弯曲件的工艺分析.确定工艺方案及模具的结构形式.零件的工艺分析计算毛坯尺寸.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定条料宽度的确定导板间间距的确定排样材料利用率的计算第三章冲裁力的计算.计算冲裁力的公式.总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力总冲裁力卸料力的计算推料力的计算顶件力的计算弯曲力的计算总的冲压力的计算第四章模具压力中心与计算第五章冲裁模间隙的确定第六章刃口尺寸的计算.刃口尺寸计算的基本原则.刃口尺寸的计算.计算凸凹模刃口的尺寸.冲裁刃口高度.弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径弯曲部分工作尺寸的计算第七章主要零部件的设计.工作零件。

12、决。另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多。模具加工的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟的生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术模具表面热处理技术模具导向副润滑技术模具型腔传感技术及润滑技术模具去应力技术模具抗疲劳及防腐技术等尚未完全形成生产力，走向商品化。些关键重要的技术也还缺少知识产权的保护。我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件的使用覆盖面约占，从市场上能配到的也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。模具工业产业组织结构现。

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