1、结构和寿命等有着显著的影响。据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。毛坯排样坯排样如下，如图.所示。图.毛坯排样本案为直排，产品与产品的答辩为这样可以提供材料的利用率。搭边搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。根据本排样方案，初步选用单侧载体进行运载条料，。冲次。当然级进模的价格和其它模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少很。

2、冲裁力的计算卸料力的计算第段卸料所需要的卸料力第二段卸料所需要的卸料力钢的厚度在之间时，卸料系数为，上式中取.。.卸料树脂的选用第段卸料树脂的选用根据模具的安装位置，拟选用根树脂，则每根树脂的负荷为这里需要说明下，按的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料力很大时，所选用的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限制而使树脂无法布置。因此在实践中按，或使来选用树脂也能满足要求。查参考文献，并考虑到模具结构尺寸，初选树脂参数为.规格标记为树脂树脂的基本特性.检查树脂最大压缩量是否满足上述要求.故所选树脂是合适的。第二段卸料树脂的选用第二段安装与第段相同规格相同数量的树脂，以保证条料所受卸料力均衡。.确定压力中心。

3、排样设计相比要复杂得多。在副级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，如冲切次压弯二次压弯再次压弯压包等，每个工位的冲压性质都须遵守定的规则，合理分布，违背了就冲不出合格制件，所以必须要求具有丰富实践经验和较高冲压理论知识的设计人员，才能设计好排样。排样的设计过程中，还要善于与模具制造和模具用户随时交流，保持紧密合作。这样，即使是副工位数较多，排样又较为复杂的级进模，但由于考虑周密，各工位安排合理，使冲压过程通畅无阻，模具的制造操作使用与维护都很方便，对于这样的排样设计就是最成功的。.毛坯排样毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。毛坯排样方案对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模。

4、由于本人尚无实际生产经验，设计中仍存在许多不足之处，需要进步的修改和完善。致谢大学四年生活即将结束，在此毕业设计即将完成之际，我仅以个人名义向曾经关心过我，帮助过我的前辈老师同学朋友们表示衷心的感谢和诚挚的祝福！本次毕业设计是在老师的悉心指导下顺利完成的，郝老师对于本次毕业设计所采取的态度是非常严谨的，严格按照学校所规定的日程进行指导，材料抗剪切强度系数。考虑到模具间隙值的波动及均匀性刃口的磨损材料力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有影响，故般取.第工位上的冲裁力冲导正孔第三工位上的冲裁力冲孔第四工位上的冲裁力.第七工位上的冲裁力第十工位上的冲裁力.切边落料.弯曲力的计算弯曲内圆角半径.所需要的弯曲力总。

5、用进行粗定位，导正销进行精定位。为了确保定位精度，选用带有导向的。向本零件涉及的弯曲工序，采用的浮顶机构工作可靠协调，所以直接采用槽式浮顶销兼宽度方向的导料。向由于工序件在加工过程中有弯曲工序，所以本设计中零件冲压过程采用双侧浮顶销。导正方式为了保证零件上孔的精度，采用间接导正。导正孔布置在产品原始孔。参考表.，导正孔直径取.。表.导正孔直径.工序排样在多工位级近模冲压中，工序件在级进模内随着冲床每冲次就向前送进个步距，到达不同的工位。因此，在进行多工位级进模排样设计时，定要仔细反复思考后，可以确定几种不同方案，进行分析比较，与有经验的模具工作者多研讨，得出个最优化的方案才能使用。多工位级进模的排样设计，与单工序模的。

6、。由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的种高效高速高质长寿的实用模具。第章固定座介绍及冲压工艺性分析.固定座零件图的绘制固定座二维零件图利用绘图软件绘制如图.所示的二维零件图。图.零件二维图.固定座工艺设计工艺分析.零件的简单介绍固定座是大众系列轿车零部件的个连接件，尺寸精度要求较高，所用材料为钢,材料厚度为.。零件的主体形状为圆形，切边以后双边弯曲，根据零件的形状特点，零件需要切边冲孔弯曲等工序才能完成。零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺和倒圆允许外轮廓上的接刀口存在为典型的弯曲件，该零件生产批量适中，要求设计级进模结构。.确定零件的基本冲压工序。

7、形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具,压力中心应于模柄中心线大体重合,以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致,就会产生偏心力矩,使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。模具的压力中心坐标值，经求解得，.。详细压力中心的求解见附录。.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值是否保证，也关系模具的加工成本和寿命。的刃口。.工序排样工序排样类型根据零件的冲压要求，由于含有弯曲工序，所以本零件的冲压不适用选落料型工序排样。考虑到零件最后冲压完成后出件，选切型工序排样。载体设计载体就是级进模冲压时条料上。

8、头应注意的问题.工序排样工序排样类型载体设计条料定位方式.工序排样.条料尺寸及步距精度第三章工艺计算和设备选择.冲压力的计算冲裁力的计算.弯曲力的计算.总冲裁力的计算.卸料力的计算.卸料树脂的选用.确定压力中心.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则刃口尺寸计算方法.弯曲模的结构设计.设备的选择完成各种工序所需的压力压力机的校核第四章模具设计.模具结构概要设计模具基本结构形式模具基本尺寸模架的选定.模具工作零件设计模具零件的连接模板类零件的连接.卸料机构的设计卸料板的安装形式小导柱小导套.导料与定距机构导料装置定距装置.安全机构设计.固定座模具非成型零件的设计.模具零件选材.固定座模具装配图模具的工作原理模具闭。

9、接工序件并将工序件在模具上稳定的送进部分材料，载体与毛坯排样时的搭边有相似之处，但作用完全不同。搭边是为满足把工件从条料上冲切下来的工艺要求而设置的，而载体是为运载条料上的工序件至后续工位而设计的。载体必须要有足够的强度能平稳的将工序件送进。旦载体发生变形，条料的送进精度就无法保证，甚至阻碍条料送进和造成事故，损坏模具。为了保证弯曲过程中工序件的准确位置，选择中间载体，载体宽度为。条料定位方式由于多工位级进模将产品的冲压加工工序分布在多个工位上顺次完成，要求前后工位上工序件的冲切刃口能准确的衔接匹配，这就要求工序件在每工位都能准确定位，因此级进模必须有可靠准确的手段用于工序件准确位置的控制。向条料送进方向的送进步距控。

10、计中将借助软件来完成冲压工艺的计算，图.为用软件计算该零件弯曲内侧半径为.过程对于.有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按固定,压级,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要本文阐述了采用多工位级进模生产的可能性，分析了固定座多工位级进模的成形工艺及特点。详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了利用软件对零件的毛坯进行展开冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程本文所介绍的级进模共有个工位，是副集多个工序为体的模具，其成形的工序主要包括冲裁弯曲等为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计宽度材料利用率.冲切刃口设计.轮廓分解时分段搭。

11、状态时的结构图第五章级进模制造.级进模零件加工工艺.级进模装配技术第六章结论致谢参考文献前言模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣食住行，可直接或间接地变得丰富多彩。说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可以说切用品，大到飞机轮船火车火箭，小到根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。

12、.所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下毛坯落料冲孔及切边弯曲.毛坯展开按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图.为该零件毛坯展开的二维图。图.展开毛坯图该零件的主要成形工序有冲裁弯曲，冲裁和在零件的毛坯展开中可不予考虑，故毛坯展开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满足，这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前后中性层长度不变的原则进行计算的。其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和。具体计算步骤如下计算出各直线段的长度。根据，查出中性层位移系数的值。计算中性层弯曲半径。根据与弯曲中心角计算弧的展开长度计算毛坯总长度考虑到采用传统的方法进行冲压工艺的计算耗时耗力，特别是查表的过程比较烦琐，本次毕业设。

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