1、模具的运动。计算这五种力是为了压力机的选择做准备。式中冲裁力，系数般取.冲裁料厚，冲裁轮廓线总长度材料的抗剪强度号钢的为。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工业模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。.模具的分类和占有量根据工艺性质分为冲裁模弯曲模拉伸模成型模。根据工序组合分为单工序模复合模级进模也称连续模。根据材料的变形特点。

2、模的设计弯曲凹模固定在凸模固定板上，采用过渡配合，再用四个的螺钉定位在垫板上。弯曲凹模形状尺寸如图所示。图弯曲凹模倒冲机构倒冲是指模具工作部分般指凸模或凹模等的运动件由下向上完成冲压加工。倒冲机构多由杠杆机构实现，也可采用两段斜楔斜滑块机构来实现，是多工侠连续模中特殊的冲压机构。杠杆应具有足够的强度和刚度。杠杆般做成梭状较好，不仅增加杠杆的强度受力合理，而且缩小了杠杆摆动空间。倒冲机构是整个模具中的个关键工位它由杠杆固定架和弯曲凹模组成，设计要注意杠杆的刚性，强度及耐磨性，左右力臂尽可能相等。倒冲机构的设计如图所示。图杠杆倒冲结构示。

3、收缩率冲击吸收功抗拉强度回火正火淬火试样毛坯尺寸未热处理硬度不大于.不大于.不大于.不大于排样设计料宽的计算该零件为无圆角半径的弯曲，计算公式如下式中毛坯总长度，平直部分的长度，弯角数目，中性层系数。多角弯曲时，.将数据代入式得.考虑到用侧刀进行送料方向上的定位，料宽增加，所以.生产每个零件的材料利用率。如公式式中冲裁面积，张板料上所冲工期件总数量板料长宽。.图零件展开图.排样图的设计根据工艺分析设计排样图如下图排样图.冲裁力的计算对模具的运动过程进行分析，可知在此过程中共要有冲孔力推件力弯曲力切断力压料力。这五种力的共同作用才能完。

4、计凸模的设计由于每种制件的形状和尺寸不同，因此冲模的加工以及装配工艺等实际条件也有许多不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形刃口形状有平刃和斜刃等结构有整体式镶拼式阶梯式直通式和带护套式等，般选用镶拼式的情况较多。凸模的固定方法有台肩固定铆接螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等，选用台肩固定的形式较为常见。各凸模结构如图图图所示。图冲孔凸模图切外形凸模图弯曲凸模为了维修更换方便，弯曲凸模均采用拼块结构，材料选，硬度。冲孔凸模和切外形凸模材料选硬度，为保证弯曲后的直角，采用通过橡胶的延迟作用防止弹。弯曲凹。

5、以上几个方面。冲压工艺过程冲个固定孔。冲个的侧壁固定孔和个宽，深的缺口，导正销导正。切外形。完成向上的形弯曲，导正销导正。切断。向下弯曲另个形部位，导正销导正。共个工位，其中和是决定模具成败及冲件质量的关键工位。.工作零件的刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸的计算凸凹，重型和般机械用的轴拉杆钩环连杆套环，以及机械用铸件，如气缸汽轮机机架轧钢机机架和零部件机床机架飞轮等化工机械用的应力不大，工作温度不高于的零件。生产品种圆钢方钢六角钢扁钢热轧厚钢板和宽带钢热轧和冷轧薄钢板和钢带线材钢丝。号钢的性质参数如表。表号钢的性质不大于.屈服点伸长率断面。

6、为落料模冲孔模切口模切断模切边模弯曲模拉伸模成型模压花模冷挤压模。冲压模既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁压力容器封头类的大型件既能够制造般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密公差在微米级和复杂形状的零件。占全世界钢产以上的板材管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车机械家用电器电机仪表航空航天兵器等制造中，具有十分重要的地位。冲压件的重量轻厚度薄刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级。

7、主动杆冲头从动杆导向套梭形杠杆轴.固定零件的设计凸模固定板的设计根据常规设计经验，凸模固定板厚度般取，材料为。如图所示.所以选用冲压设备可满足要求。.压力机的选择由国家标准选取开式压力机，压力机参数如下表压力机参数公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程行程次数不小于次最大闭合高度活动台位置最低最高闭合高度调节量标准型滑块中心到机身距离孔深工作台尺寸左右前后活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深度压力中心的确定图压力中心的确定表的数值表式中压力中心到轴的距离，压力中心到轴的距离，各段轮廓压力中心到轴的距。

8、及论文主要内容第章冲压工艺分析与工艺计算.零件的冲压工艺分析.号钢板的性质.排样设计料宽的计算排样图的设计.冲裁力的计算冲孔力推件力弯曲力切断力压料力冲裁总力.压力机的选择.本章小结第章冲压模具零部件与机构设计.总体结构设计.工作零件的刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸的计算冲圆孔时凸凹模刃口尺寸的计算冲方孔时凸凹模刃口尺寸的计算弯曲时凸凹模刃口尺寸的计算.工作零件的设计凸模的设计弯曲凹模的设计倒冲机构.固定零件的设计凸模固定板的设计垫板的设计卸料板的设计模柄的选取.导向零件的设计定位方式的选择导正销设计.确定闭合高度及总体尺寸选用模架确定。

9、，各段轮廓压力中心到轴的距离，各段轮廓线长度，将数据代入式得.将数据代入式得本章小结本章主要介绍了零件材料的性质对冲压工艺进行了分析，确定排样工序，计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。第章冲压模具零部件与机构设计.总体结构设计该产品冲压的关键是如何保证各弯曲角为直角以及弯曲方向相反所带来的弯曲凸凹模布置问题。由于板料厚度为，形件弯曲后，必须解决弯曲后的回弹和条料的方便送进问题对于形件弯曲，采用次弯曲成形和橡胶的延迟的办法来消除回弹，对于方向相反的形件弯曲部分采用倒冲机构来实现。因此，在设计级进模排样和模具结构时，必须充分考。

10、。该结构是套包含冲裁向下向上的弯曲以及切断的工位级进模，设计时对工序的布置进行了精细地考虑，解决了条料定位导向卸料出件优化模具结构支架在成形过程中的偏移问题通过控制成形模具的间隙和在凸模上增加应力的方法，控制了弯曲回弹问题，以保证零件的尺寸精度。零件的外形采用分级冲裁，充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑工作平稳操作简便生产效率高的特点。关键词固定支架多工位级进模排样设计方案目录摘要第章绪论.模具行业在国内外发展地位国内模具工业的发展状况国外模具工业的发展现状.模具的分类和占有量.模具技术的现状和发展趋势.课题研究的目。

11、合高度及总体尺寸模架的选择模具材料的选用连接件与紧固件的选取.本章小结第章模具的总装图与部装图的设计.零件技术要求.装配技术要求.模具的工作过程.模具的装配图.模具的部装图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具行业在国内外发展地位模具作为“工业之母”，目前，电子汽车电机通讯和军工等产品中，的零部件都要依靠模具成型，用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟，模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械。

12、表面状态优于热冲压件。.模具技术的现状和发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外固定,支架,多工位,连续,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计分析了固定支架零件的结构特点和冲压工艺特点，介绍了零件排样设计方案模具的总体结构主要零部件的设计等。

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