（定稿）固定架注射模的设计（全套下载）

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.部分直径取。为避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而相互碰伤，导柱比主型芯至少高出。导柱安装段与模板间采用过度配合，导向段与导向孔间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用淬火处理。导柱与模板间用轴肩和垫板联接。导套与导向孔配合加工。导柱位置的布置方式采用长和宽距离不同的对称布置，装配时在安装位置注明装配方向，以免装备错位。为提高使用寿命和在磨损后便于更换，模具的导向孔镶有导套。采用带头导套，导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用较紧的过渡配合。导套材料采用淬火处理。为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，应在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。根据所选用的注塑机的型号可见，定位圈的直径取。.脱模机构设计注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外。因此，对脱模机构有以下要求.结构优化运行可靠分型面是为了脱浇道凝料，分型面二是为了脱塑件的。排气方式的确定该制品的尺寸不大，精度要求般，可直接利用分型面的微小间隙排气，同时也能利用推杆与孔的间隙排气，而不必再开设专门的排气槽。为了增加分型面的排气效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕顺着排气方式。型腔数目的确定设计模具时，首先必须考虑采用单型腔模还是多型腔模，并决定型腔数量的多少。影响型腔数目的重要因素有注射机的锁模力注射机的注射量制品精度以及经济性等。当尺寸精度和重复性精度要求很高或复杂塑件时应尽量减少型腔的数量。综合考虑塑件形状，该副模具采用模件。.浇注系统设计浇注系统是引导塑料从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。该副模具为模件，其浇注系统由主流道和浇口组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有锥角，内壁有.以下的粗糙度。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却热塑性塑料定型或加热热固性塑料定型后，开启模具取出制品。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。制品原料为塑料，属于热塑性塑料。与其他成形方法相比，注射成形具有成形周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化注塑机为单机操作，更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。由此可见，注射成形是成形制品的最好方案。.成型工艺参数的确定注塑过程包括加料加压塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三个阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热温度时间料筒温度后段中段前段成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期喷嘴温度模具温度注射压力选择设备经测量计算，制品总体积约为，塑料的密度为.克立方厘米，综合考虑制品的外形尺寸注射时所需压力等情况。采用模腔，则所需次注射量至少约为。故可初步选用国产型注射机。该型号注射机基本参数如下结构形式卧式理论注射容量螺杆直径注射压力注射时间.注射行程螺杆转速合模力拉杆有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。据年统计，中国进口塑料机械使用外汇.亿美元，而出口塑料机械创汇只有.亿美元，进口远大于出口。中国加入世界经贸组织后，国外的机械制造业加速对华转移，世界些知名的塑料机械企业，如德国德马克克虏伯巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进步设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。二.课题设计的目的和意义注塑机是种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品本课题研究的重点是设计台注塑机的液压系统。要完成课题所达到的目的，就要确定液压系统方案，这是本课题的重点，也是问题存在之处。在注塑机液压系统方案确定后，怎样选择液压元件，以及集中阀的设计就是可能出现的问题。问题解决的办法在熟悉各液压阀及液压回路的作用后，我们就可以逐步确定系统方案了。例如在设计过程中为了灵活的控制压力控制注射压力和保压压力，注射系统采用两级压力控制。而对于集成阀设计，则只能多查阅相关资料，仿照设计。制品工艺分析该制品为塑料夹头，材质为聚酰胺。塑料成型性能较好，具有定的硬度和韧性。注射时，熔融温度可定在固定,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言制品工艺分析工艺方案分析及成型工艺参数的确.工艺方案分析选择.成型工艺参数的确定选择设备模具结构设计.分型面排气方式及型腔数目的确定分型面的选择排气方式的确定型腔数目的确定.浇注系统设计.成形零件结构设计.导向和定位机构设计.脱模机构设计.侧抽芯机构设计斜销设计滑块设计导滑槽设计楔紧块设计滑块定位装置.温度调节系统设计.绘制模具装配草图成型零件的尺寸计算和强度刚度校核.成形零件的工作尺寸计算直径为的侧型芯的工作尺寸计算主型芯工作尺寸计算凹模工作尺寸计算.刚度和强度的校核整体式矩形凹模侧壁厚度整体式矩形凹模底板厚度整体式矩形凹模底板厚度注塑机有关参数的校核定位圈尺寸最大与最小模厚喷嘴尺寸主要参考文献致谢前言注塑机的发展简史及国内外现状注射成型是加工热塑性高分子材料的主要方法之。这种方法能制得外形复杂尺寸精确和带有金属嵌件的制品，对各种聚合物加工的适应性强，易于实现全自动化生产。目前世界上的工程塑料制品采用注射成型加工。注射成型加工的主要设备是注塑机。八十年代以后，随着工程塑料的迅速发展和其应用领域的不断开拓，注塑机正朝着高速高效低能耗和高自动化的方向发展。注塑机的发展水平及趋势随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。