1、度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后型。行业快速成长，规模持续扩大。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的。

2、间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距条料宽度图.排样图.冲压力的计算落料力计算冲孔力计算中心孔个小孔冲裁时的推件力计算表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度.续表查表序号的凹模刃口形式则个为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图.。图.阶梯凸模则最大冲压力.模具压力中心的确定如图.根据图形分析。

3、压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽。

4、间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。总上所述排样如图.所示。表搭边值表料厚手送料自动送料圆型非圆形往复送料由表确定搭边值表根据零件形状两式件。

5、种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样工艺性不好会使加工困难浪费材料和加工时间，有时甚至无法加工。材料分析在满足使用性能的条件下应选择廉价材料，材料选择应立足国内，尽量选择我国资源丰富的材料。本零件选择号钢厚度图.零件图.冲压时的工艺性分析冲。

6、发展。模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到.，仍然远远高于的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料模架标准件和模具成品。模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架。

7、，因由于该工件的生产批量较大，如果把这道工序放在起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。将这道工序复合在起，可以有以下的两种不同工艺方案先冲孔，后落料的工步落料冲孔为同工步完成。采用方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案较好。该冲压工件的形状为简单且对称，除孔和有精度要求外其余尺寸精。

8、的工序之。由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为采用复合工序冲孔落料模进行加工。关键词冲孔落料搭边目录摘要目录引言.工件的工艺性分析.冲压时的工艺性分析.冲压材料选用.冲裁工艺方案的确定模具设计计算.排样方案的确定及计算.冲压力的计算.模具压力中心的确定.冲模刃口尺寸及公差的计算.零件结构尺寸的确定.模具总装图.模具材料的选用冲压设备的选择.模具的装卸.模具的装配.卸料装置的确定结束语致谢参考文献引言本次设计中选用的工序冲。

9、度要求不高，材料为钢其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。表强度系数料厚最小壁厚最小直径料厚最小壁厚最小直径模具设计计算.排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。冲裁所产生的废料分为两。

10、财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题垫片冲裁模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名夏云龙指导老师陈青云年月日摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛。

11、裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理。

12、以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。年，我国的模具钢消费额达到亿美元，比年增长。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的，同期国内模具钢产值只有亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到亿美元，进口依存度高达，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，年行业增长率达到。垫片,冲裁模,设计,全套,图纸江苏。

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