（定稿）垫片落料冲孔复合模设计（全套下载）

然后，任意选定直角坐标系，确定各线段或各图形的重心坐标，按上述定理列式，即可求出压力中心的坐标。

由于线段的长度或图形的轮廓周长与冲裁力成正比，所以可以用线段的长度或图形轮廓的周长代替，这时压力中心坐标公式如下由此可算得所以压力中心为，.压力机的选择冲压工作是在冲压设备上进行的，目前应用较多的有曲柄压力机摩擦压力机和液压机。

曲柄压力机可用于各类冲模，其中偏心机床尤其适用于导柱导套不脱开的模具如导板模，摩擦压力机和液压机主要用于校正模压铸模等，同时也适用于挤压模。

这里简单介绍下生产中最普遍适用的压力机。

曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲柄冲床，其基本工作机构都是曲柄连杆机构。

偏心冲床也称开式曲柄压力机，启动后，电动机通过小齿轮和大齿轮及离合器将动力传给偏心轴，偏心轴在轴承中作回转运动。

连杆把偏心轴的回转运动转变为滑块的直线运动，滑块在床身的导轨作上下往复运动。

模具的上模固定于滑块上，模具的下模固定在工作台上。

为了控制滑块的运动和位置设有离合器和制动器。

离合器的作用是电动机在飞轮不停的运转下，使曲柄机构开动或停止。

工作时，主要踩下脚踏开关，离合器啮合，偏心轴转动，即可带动滑块作上下往复运动，进行冲压。

制动器的动作与离合器的动作密切配合，在离合器脱开后，制动器同时将曲柄连杆机构停止在定的位置上。

床身是所有运动部分的支承体，并将压力机的全部机构联接成个整体。

曲柄压力机的主要技术参数曲柄压力机的主要技术参数是反映台压力机工作能力所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率的指标，分述如下。

公称压力曲柄压力机的公称压力，是指曲柄旋转到下死点前特定角度此角度称为公称压力角，约为度时，滑块所能容许的承受的最大作用力。

它是反映压力机工作能力的重要指标，生产中不容许冲压力大于公称压力。

滑块行程滑块行程是指滑块从上死点到下死点所走的距离，它为曲柄半径的两倍。

闭合高度闭合高度又称装模高度，是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

当闭合高度调节装置将滑块调整到最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度当闭合高度调节装置将滑块调整到最下位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度。

滑块行程次数滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。

曲柄压力机的选用确定压力机的规格时，般应遵循以下原则。

压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。

同时，因冲切周边减小，可降低冲压力并简化冲模结构。

但采用少无废料排样也存在些缺点，如工件所能达到的质量与精度都较差，同时模具寿命也较低。

此外，少无废料排样中，工件的毛刺也不在同方向。

无论是有废料少废料或无废料排样，其排样的型式均可分为直排斜排直对排斜对排混合排和多行排等。

综上分析，根据零件的形状尺寸材料，选取有废料排样，采用直排的形式。

.搭边的选取排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。

搭边虽然形成废料，但在工艺上却有很大的作用。

搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的零件。

搭边还可以保证条料有定的刚度，利于送进。

搭边值要合理确定。

搭边值过大，材料利用率低搭边值过小，在冲裁中有可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉入凸模与凹模间隙之中，损坏模具刃口。

搭边值的大小通常与材料的机械性能工件的形状和尺寸材料厚度以及送料和挡料方式等因素有关。

硬材料的搭边值比软材料的搭边值可小些工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些，厚材料的搭边值应取大些用手工送料，有侧压装置，搭边值可取小些。

目前搭边值的大小是由经验确定的。

表是常用以确定搭边值的参考数表。

表搭边和的数值材料厚度圆件及圆角矩形件边长矩形边长或圆角工件间沿边工件间沿边工件间沿边.以下根据零件矩形形状最长边长为，厚度为.，所以.，沿边.。

.送料步距条料宽度及导料销与条料间距计算.送料步距两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，其值等于冲裁件相应部分的宽度加上工件间搭边值，即.条料宽度及导料销与条料间距的计算条料宽度的计算查得.所以排样图如图图.材料利用率的计算查板材标准应选的钢板，每个钢板可剪裁成个条料.，每张条料可加工个零件，则材料的利用率为张板料上冲件的数量零件的实际面积板料的宽度板料的长度即每张板材的材料利用率为冲裁工艺计算.冲裁力和压力中心的计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。

用平刃冲裁模冲裁时，其冲裁力的计算公式为冲裁力冲裁件的周长板料的厚度材料的抗剪强度系数。

这公式是对冲裁区的变形进行简化，认为是纯剪变形得到的。

变形区的实际变形情况比较复杂，因此，采用系数加以修正，般可取厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。

我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。

但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。

另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。

.设计要求制件如图所示，材料为，材料厚度为.，制件尺寸精度按图纸要求，大批量生产。

图冲裁工艺设计.冲裁件的工艺分析冲裁件的的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。

冲裁件的工艺是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大的影响，般情况下对冲压件工艺性影响最大的是几何尺寸和精度要求。

材料特性分析冲压所用的材料，不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求应有良好的塑性。

在成形工序中，塑性好的材料，其容许的变形程度大。

在分离工序中，良好的塑性才能获得理想的断面质量。

应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。

表面状态好的材料，加工时不易破裂，也不容易擦伤模具，制成的零件也有良好的表面状态。

材料的厚度公差应符合国家标准。

因为定的模具间隙，适应于定厚度的材料。

本零件采用钢，钢属于优质碳素结构钢，其中含量为，抗拉强度，屈服强度。

其韧性好，强度适中吻合加工的要求。

冲裁件的结构工艺性分析冲裁件的形状应尽量简单，最好是规则的几何形状或由规则的几何形状所组成。

同时应避免冲裁件上过长的悬臂与凹槽，它们的宽度要大于料厚的.到倍，该零件外形上接近于矩形，没有悬臂和凹槽，冲裁件的最小尺寸为大于.。

般情况下，冲裁件的外形和内孔应避免尖角，采用的圆角。

此零件设有的倒角。

冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小。

用般冲模冲圆孔时，对硬钢，直径对软钢和黄铜，对铝及锌，。

冲方孔时，对硬钢，边长对软钢及黄铜，对铝和锌，。

由于钢属于软钢。

而。

所以该条件也满足。

孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离，因受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，般应取.，如使用级进模这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。

研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。

目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。

其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。

无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。

冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。

精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。

目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。

我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。

我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。

计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。

其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为，加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到，加工精度可达.微米，表面粗糙度达.微米精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展，现在三坐标测量机除了能高精垫片，冲孔，复合，设计，毕业设计，全套，图纸冲压的概念特点及应用.冲压的基本工序及模具.冲压技术的现状及发展方向冲压成形理论及冲压工艺方面冲模是实现冲压生产的基本条件冲压设备和冲压生产自动化方面冲压标准化及专业化生产方面.设计要求冲裁工艺设计.冲裁件的工艺分析材料特性分析冲裁件的结构工艺性分析.冲压工艺方案的确定排样设计及材料利用率计算.排样方案的确定.搭边的选取.送料步距条料宽度及导料销与条料间距计算.材料利用率的计算冲裁工艺计算.冲裁力和压力中心的计算冲裁力