（定稿）基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真（全套下载）

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.压力机的选择压力机的公称压力冲模为模冲两件冲.根据的大小，选用公称压力为的压力机。压力机的各参数选择如下发生公称压力时滑块离下死点距离为,滑块行程.固定行程.调节行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后立柱间距.导向零件由模具架中的上下模座上的导柱孔知，两侧的导柱为形状相同而尺寸不同分别为。选用不同的尺寸，目的是为了防止安装时装反，不至于损坏模具，起到安全保护模具的作用。.落料模的说明本落料模具是套用侧刃定距的导柱导向的落料模。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下块长度等于送料步距的料边。用侧刃定距，其应用不受冲裁结构限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化。适用于大批量生产。凹模直接固定在模架上，凹模内所积压的料最多为两件。所落料和侧刃冲裁的废料烟凸凹模和下模座的出料口落下。工作原理第步落下个料第二步落下两个料，以后每步是落两个料。冲孔模的设计.冲裁件的工艺性本工件所冲孔的直径为。根据材料矩形件边长查得工件与工件之间的搭边值,工件与料边的搭边值为.。条料宽度的确定.由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用.。.凸凹模的设计凸模的设计.固定部分由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。.台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。.工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。.凸模长度的计算其中为凸模长度，为凸模固定板厚度，取为卸料板厚度，取为导料板厚度，取为附加长度，般取,这里取凸模总长凹模的设计根据工件的形状大小以及模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模。.凹模的刃口形式采用下图所示的凹模刃口形式图凹模刃口这种刃口的凹模，刃口无斜度，有定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端扩大，因此凹模工作部分强度差些。它满足使制件顺冲压方向推下的要求，因此能够选用此刃口形式的凹模。.外形尺寸其最小合理间隙。凸凹模的工作尺寸的计算弯曲体的展开图的形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为.和.时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为时,公差为.,.当尺寸为.时,公差为.,.其余.用配合加工法时,应当以凹模为基准,凹模尺寸的计算公式如下表表凹模尺寸计算表尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Ⅰ增大按凹模尺寸配合加工保证双面间隙凹Ⅱ减小凹Ⅲ不变凹凹注取凹参照上表,本设计落料凹模的计算结果如下表表凹模计算结果表凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计算凹模尺寸增大凹凹凹凹凹.凹凹凹.凹.凹不变凹凹凹.凹.落料凸模的基本尺寸与凹模相同,但不电源外壳的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料带料或半成品上使材料延规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化自动化精密化的方向发展。冲裁模般分为简单模级进模和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模导板式简单模，和导柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具的同部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。复合模同连续模样，也是在简单模的基础上发展的种较先进的模具。与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。基于电源,外壳,模具,设计,加工,仿真,毕业设计,全套,图纸目录前言确定工件的工序方案落料模的设计.冲裁件的工艺性.冲裁间隙.凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定.冲裁力卸料力和推件力的计算.排样搭边与料宽.凸凹模的设计.定位零件的设计与选用.模架的尺寸和结构形式.卸料零件.压力机的选择.导向零件.落料模的说明冲孔模的设计.冲裁件的工艺性.冲裁间隙.凸凹模工作部分尺寸与公差.冲裁工艺力的确定.冲模压力中心的确定.凹模设计.凸模设计.凸模与凹模的固定.定位装置.卸料装置.模架的结构形式和有关尺寸.导向零件.压力机的选择与模具的安装.说明弯曲模设计.弯曲件的工艺性.弯曲件的回弹.弯曲力的计算.弯曲模间隙.弯曲模工作部分尺寸计算.压力机的选择.模架的设计与有关尺寸.导向零件.顶出机构.模具的安装凸模的加工仿真结论参考文献致谢附件清单基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真摘要冷冲模包括冲孔模落料模弯曲模拉深模等，其运用较为广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能状态的零件。但是它的应用和普及也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发，分析了电源外壳的结构精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上，充分考虑节约成本，确定了电源外壳最优化的冲裁加工工序紧接着通过分析各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析随后作者完成毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具了的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。