主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力的作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。可见模具对强度和刚度都有要求。但是，理论分析和实践证明，模具对强度及刚度的要求也并非要同时兼顾。对大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算型腔壁厚和底板厚度对小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算型腔壁厚和底板厚度。强度计算的条件是满足各种受力状态下的材料许用应力。刚度计算的条件则由于模具的使用状态，可以从下几个方面加以考虑要防止溢料，应保证塑件精度，要有利于塑件的脱模。由于本设计的模具有侧抽芯机构，所以采用局部镶嵌式型腔结构，简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便与模具维修，节省了贵重的模具钢。为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对于镶块的尺寸，形状位置公差要求较高，组合必须牢靠，镶块的机械加工工艺性要好。.凹模的型腔侧壁厚度尺寸计算当.时，侧壁长边的刚度计算与强度计算的分界尺寸为。即当时按刚度条件计算侧壁厚度，反之按强度条件计算侧壁厚度。因为本设计所以本设计亦可按强度条件计算侧壁厚度。。即时按刚度条件计算底板厚度，反之按强度条件计算底板厚度。本设计，亦可直接用强度条件计算。按强度条件计算简支梁的最大弯曲应力也出现在板的中间最大变形处，按强度条件计算，型腔底板厚度为.式中矩形底板支撑板的厚度，由模脚垫块距离之间和型腔短边长度决定的系数，取.模腔那最大熔体压力可取注射成形压力的取型腔侧壁短边长，取.模具强度计算得许用应力般中碳钢。代入数据.所以可设计型腔的底板厚度取。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平衡则可以得到良好的物理和较高精度尺寸的塑件。浇口的形状和尺寸对制件影响很大，模具为侧浇口。侧浇口是种尺寸很小的浇口。浇口的宽度为.，视物料性质和制件重量而定。台阶长度为。浇口的形式如图.所示。图.侧浇口成型零部件的设计.分型面的确立打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。该注塑体为方形壳类，而确定分型面时，由于塑件在型腔中的方位和形状，故采用单分型面。型腔的布局图.型腔的排布由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构装配图所示。分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则就满足以下几项原则塑件的脱模保证的塑件的质量。该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观便于模具加工，该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火花上加上，型芯也易于加工对成型面积的影响对排气效果的影响该模具的成型面的设计可以见装配图，它基本符合上述要求。.排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体不能顺利排出，就将在制品上形成气孔凹陷熔接不牢表面轮廓不清晰等缺陷，因此，设计型腔就般要考虑排气的问题，但是该模具是采用分型面和嵌件的缝隙排气，故不特意开设排气槽。.成型零件的结构设计成型零件主要包括型腔，型芯，各种形环的设计，由于型腔直接关系到塑件的质量，因此要求有足够的强度，刚度，硬度和耐磨性，还要有受塑料的挤压和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足够的精度和表面光洁度，般光洁度在.以上，以保证所需的塑料产品的质量以及脱模方便。凹模的结构设计图.凹模实体图该模具是采用整体嵌入式，采用好的钢材模具耐用并方便更换。凹模的工作尺寸计算型腔的工作尺寸计算。所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。向布置，并且多数在条线上或相互平行。优点是机体比较低，容易加料和操作，制件顶出模具后可自动坠落，所以容易实现全自动操作，机床中心比较低，安装稳妥。其缺点是模具的安装比较麻烦，嵌件放入模具有倾斜或下落的可能，机床的占地面积大。直角式注射机的注射螺杆或柱塞与合模运动方向相互垂直，这种注射机的重要优点是结构简单，便于自制，适合单件生产，中心不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时长利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或螺纹型环旋转，以便脱下塑件。缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力和锁模力，模具受冲击震动比较大。根据注射机注射成塑件所用的塑料起量，选择最少不小于的柱塞式注塑机，选择注射机为，其工艺参数见表。表注塑机工艺参数注射机的工艺参数表额定注射量螺杆直径注射压力注射行程锁模力最大成型面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度.注射机有关工艺参数的校对注塑量.既注射机的最大浇注射程大于注射机所注射及塑件所需容量。锁模力.式中表示浇注塑料和塑件的最大投影面积。故符合设计要求根据公式腔锁，腔既型腔投影面积所需锁模力小于注射机的额定锁模力注射机压力的校核塑料成型压力成浇成.即塑件的注射压力小于注射机额定压力。浇注系统的设计.主流道的设计在卧式注射机的模具中，主浇道应设计成垂直的分型面，为了使凝料从主流道拔出，故设计成圆锥形，要有到的锥角，内壁有.以上的粗糙度，其小端直径常见为，看制品重量和补料需要而定，但是小端直径应大于喷嘴直径约，否则主流道中的凝料将无法顺利脱出，主流道的长度由定模板厚度而定的。由于主流道要与高温的塑料和喷嘴反复的接触和碰撞，所以模具的主流道部分常设计成可以拆卸更换的主流道衬套，以便选用优质钢材进行加工和热处理，主流道与喷嘴接触处多作成半球形的凹坑，二者严密的配合，以避免高压以至塑料从缝隙处溢出。般凹坑的半径应比大。主流道衬套大端的圆凸出定模端面，并与注射机定模板的定位孔成功配合，起定位环作用，所以设计成为图.所示。图.主浇道.冷料井和拉料杆的设计卧式注射机用模具的冷料井，设立在主流道正对面的动模上，该模具采用反锥度冷料井的形式，它的后面设置有推杆，分型时靠动模板上的反锥度穴的作用型模具，塑料手机外壳塑料模具设计，这是种方形状的塑料外壳。在设计过程中我是按照循序渐进的方法，严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，在保证合乎塑料件要求的同时，力求结构简单。但是由于本人的实践经验不足，因此考虑的问题可能有些地方不是很全面，设计中难免会出现错误，还望各位老师和同学指正。在此，我在这里衷心的感谢导师对我的指导和同学对我的帮助。塑件材料与工艺分析.塑件工艺分析设计塑件时必须考虑的问题塑料的物理机械性能，如强度，弹性，刚性，吸水性等。塑料的成型工艺性。塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等。塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异等。模具的总体结构，以及脱模的复杂程度。模具零件的形状和制造工艺。塑件的设计主要包括塑件的形状，尺寸，精度，壁厚，表面光洁度，斜度，以及塑件上的加强筋等的设计。尺寸和精度塑料的尺寸精是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑件收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化塑件成型后的时效变化塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选用低精度等级。由于该塑件是方形外壳，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择般精度等级级精度。塑件的图形该塑件形状虽然有不规则轮廓，但在分模方向没有阻碍，容易模塑，所以采用单分型面，而且该塑件外表面本身带有定的斜度，这样也更易脱模。图.塑料件图.塑料件塑件材料该塑件采用树脂，起成型特点流动性中等，吸湿性打算，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须经过长时间的预热干燥，溢边值.，适合取高料温，高模温，但是料温过高容易分解，对精度的要求较高的塑件，模温适合取，对光泽，耐热塑件，模温取。注射压力高于聚苯乙烯。用螺杆式注射机成型时，料温为。注射压力也比较大。而且有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及定的耐磨性。基于便携式,手机充电器,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求塑件材料与工艺分析.塑件工艺分析设计塑件时必须考虑的问题尺寸和精度塑件的图形塑件材料.型腔数目的确定.型腔数目的校核塑件的体积估算和注射机型号的选择.塑件体积.注射机的类型和规格选择.注射机有关工艺参数的校对注塑量锁模力注射机压力的校核浇注系统的设计.主流道的设计.冷料井和拉料杆的设计.分流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计.分型面的确立.排气槽的设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模的工作尺寸计算凹模的外形尺寸计算凸模的结构设计凸模的外形尺寸计算合模导向机构的设计.导柱的设计.导套的设计塑件脱模机构的设计.推出机构的设计.复位的设计.模架的设计侧向分型与抽芯机构.侧向抽芯机构的确定.斜导柱抽芯机构设计原则.斜导柱抽芯机构相关参数的计算抽芯距离斜导柱倾斜角的选择斜导柱直径的确定.滑块的设计滑块形状设计滑块定位装置设计导滑槽的设计.锁紧块的确定锁紧块的设计要点锁紧块的结构设计冷却系统的设计.冷却管道计算及开设原则冷却道开设原则冷却管道的计算结论与展望.结论.不足之处与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。自改革开放以来，到目前为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到，制造业部门成为增长的主要支撑力量。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。现代模具行业是技术，资金密集性的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展，对国民经济的发展有着辐射性的影响。.国内外的发展概况随着计算机软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。