1、“.....，内表面为。型腔是成型塑件外表面的凹状零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。该塑件较为复杂，通过比较，采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模选用样的材料不经济，由于凹模的组合结构可以利用间隙利于排气，减少凹模热变形。采用组合式，还可以方便凹模的维修，避免整体的凹模报废。综上，所以采用组合嵌入式凹模。型芯或凸模的设计型芯是成型塑件内表面的零件。型芯按其结构也可分为整体式和组合式，整体式其结构牢固，不会使塑件产生拼接线痕迹，但不便加工，且消耗的模具钢多，且热处理不方便，常用于形状简单的中小型模具或工艺试验模具。组合式凸模是由两个或两个以上的零件组合而成的凸模。应用于凸模形状复杂时，设计成通孔台肩式，凸模带有台肩，从下面嵌入模板，再用垫板螺钉紧固，是最常用的方法。在设计和制造时必须注意结构合理，保证型芯和镶块的强度，防止热处理时变形，避免尖叫镶拼......”。

2、“.....结构稍复杂，且位置关系有定的要求，为了保证位置关系以及尺寸，将型芯设计为组合式。.成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之间的位置尺寸，孔间距离尺寸，孔与凸台至成型表面的距离尺寸，螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。由于考虑到影响因素多，所以我们般按照平均收缩率平均磨损量和模具平均制造公差为基准的计算方法。计算模具成型零件最基本的公为.式中模具成型零件在常温下的实际尺寸塑件在常温下的实际尺寸塑料的计算收缩率。塑料的平均收缩率计算公式为.式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。由材料的性质可知的收缩率为，即平均收缩率为.。型腔外形尺寸的确定塑件外形最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，与之相对应的模具型腔最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值。塑件内形最小值为基本偏差为正值，与之相对应的模具型芯最大尺寸为基本尺寸......”。

3、“.....分流道，浇口和冷料穴四部分。它的作用是将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料制件。浇注系统的设计应遵循浇注系统的设计原则。设计浇注系统应注意以下几点流道应尽量减小弯折，表面粗糙度为.到.应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均设计主流道，避免熔融塑料冲击小直径型芯及镶件而产生弯曲或折断在满足塑料成型和排气良好前提下，选取短的流程，可缩短填充时间能顺利地引导熔融塑料填充各个部位生产成批塑件，在保证产品质量前提下，缩短冷却时间及成型周期。主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动信道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，由于本塑件在内部开了个比较大的槽，可让主流道设于该处。主流道的设计要点浇口套内孔呈圆锥形，锥度到。锥度过大会造成压力减弱，流速减慢......”。

4、“.....熔体前进易混进空气，产生气孔锥度过小，使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大到。浇口套内孔出料口处应设计成圆角，般为.到。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须温和。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下.浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触式圆弧度吻合的好。浇口套长度应尽量短，以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为.到.，料流顺利，易脱模。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套热量最集中，为保证注射顺利和塑件质量，要考虑冷却措施。主流道尺寸的确定为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，选用材料为，热处理要求淬火。其主要尺寸可由以下计算获得主流道小端直径.主流道球面半径.球面配合高度，取主流道锥角......”。

5、“.....式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量或浇注系统凝量或单个塑件的质量或体积或。由此可求出故取满足设计要求。.注射机参数的校核注射量校核模具型腔是否能充满与注射机允许的最大的注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有即符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核投影面积校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系.式中单个塑件在模具分型面上的投影面积，该塑件为浇注系统在模具分型面上的投影面积,约为的倍，该设计取.总的投影面积计算为.锁模力的校核.式中注射机的额定锁模力为模具型腔内塑料熔体平均压力,通常为，此设计中取所以.......”。

6、“.....其技术参数如下表注射机主要技术参数单位额定注射量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.锁模力螺杆转速移模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径.开模行程的校核开模取出塑件所需开模距离必须小于注塑机最大开模行程。对于注塑机，其最大开模行程有注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。双分型面注射模，其开模行程按下式校核.式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离也可作为凸模高度塑件高度中间板与定模的分开距离已知所以又由于卧式注塑机的移模行程为，即﹤所以开模行程也符合要求。.脱模力.式中型芯或凸模被包紧部分的周长被包紧部分的深度发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。.本课题应达到的要求熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。能综合运用所学的专业知识如注塑模成型与模具设计进行中等复杂程度模具的设计和计算。熟练掌握软件的三维造型模具设计的原理和方法......”。

7、“.....熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。根据三维模架生成接水盒塑件注塑模的二维工程图。论文正文依据充分，论证正确，有定见解，文字通顺，条理清楚，数据准确，格式符合要求。塑件分析.材料的选择该塑件为接水盒,没有太高的配合精度，所以从塑件使用性能上分析，其必须具备有定的综合机械性能,包括定的弹性和耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。而符合以上性能的塑料材料很多，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物比较适合。是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用塑料。表的主要技术指标密度比容吸水率收缩率热变形温度抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度比体积表的注射工艺参数注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度螺杆式直通式料筒的温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期预热温度预热时间计算收缩率无毒无味，呈微黄色，成型塑料件有较好光泽。密度为......”。

8、“.....且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。但其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候差，在紫外线作用下易变基于接水盒,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.塑料模具设计的研究内容和意义.塑料模具国内外发展现状.本课题应达到的要求塑件分析.材料的选择.塑件的几何形式及结构分析设备的选择与校核.塑件质量的计算.型腔数量的确定.注射机参数的校核注射量校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核.开模行程的校核.脱模力浇注系统和排溢系统的设计.塑料制件在模具中的位置.浇注系统的设计主流道的设计主流道尺寸的确定浇口位置的选择成型零部件的设计与计算.成型零件的结构设计型腔或凹模的设计型芯或凸模的设计......”。

9、“.....脱模力的计算.推出机构的设计.推出机构的复位与导向.模架的选取侧向分型与抽芯机构.抽芯距的确定.抽芯机构设计斜导柱抽芯的工作原理及设计原则斜导柱倾斜角的选择斜导柱直径计算斜导柱长度计算.侧滑块的设计侧滑块形状设计侧滑块定位装置的设计导滑槽的设计楔紧块的设计合模导向机构设计.导柱.导套温度调节系统.冷却系统的设计原则.冷却回路的尺寸确定冷却回路所需的总面积冷却回路的总长度结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.塑料模具设计的研究内容和意义研究的内容了解聚合物的物理性能流动特性，成型过程中的物理化学变化及塑料的组成分类主性能。了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。能掌握各种成型设备对各类模具的要求掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。研究的意义随着科学技术的发展需要......”。