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全部CAD图纸.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
冲模压力中心尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳工作，减少导向件的磨损，提高模具以及压力机的寿命。
冲模压力中心的求法，采用求平行力系合力作用点的方法。
具体方法如下确定直角坐标系计算出模具各单工序的压力中心到坐标轴的距离和各部分中心位置的坐标分别为.，。
按下列公式求冲模压力中心的坐标数值的加工内容互不相同，因此，在模具设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既模具各工位的所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。
根据计算机硬盘托架的要求以及上述工艺特点的分析，设计出了排样方案，如图.所示图.排样图步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。
步距可定义为式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值由于此排样的特殊性，零件的材料得到有效的利用，并不是零件的最大值，最终该步距确定为.条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸。
理论上条料宽度可按下式计算式中条料宽度的理论值垂直于送料方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样的方位变化侧搭边值条料与板料之间的间隙该零件条料宽度的确定第三章工艺计算.冲压工艺力的计算工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。
为了充分发挥压力机的潜力，避免因超裁弯曲等工序才能完成，且要大批量生产，故不用单工序模复合模虽然生产效率高，但模具结构较复杂，制造精度要求高，不利于生产制造且制造成本较高，所以不用复合模模具可减少模具和设备的数量，生产率高操作方便，便于实现冲压自动化，在大批量生产中效果显著。
所以本次设计选用复合模具和单工序模具配合。
第二章排样设计模具的设计过程中，应考虑的问题很多，但首先考虑并设计的是条料的排样图。
冲压件的排样图，要充分表示出冲压工艺及冲压工步的顺序，标注出送料进距沿边搭边的具体数据及工位间送进方式和冲压冲件的全部冲压工艺及变形与分离过程。
排样图与模具的选型结构设计冲压材料利用率冲压生产率和冲件生产成本密切相关，同时也影响到冲压件的质量和模具寿命。
在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切口，然后冲裁弯曲，最后落料弯曲，并要考虑到是否干涉及模具的强度刚度，结构的合理性。
.毛坯排样设计毛坯尺寸计算介绍本次毕业设计产品图如图.和图.所示，产品材料为，料厚为，要求大批量生产。
该零件属于典型的冲裁弯曲复合件。
图.产品图.产品工艺性分析产品结构该冲压件属于典型的冲裁弯曲件。
产品图见图.包括个相同方位上的弯曲，相对简化了设计难度。
产品材料该冲压件材料为，有良好的塑性和韧性，适合冲压和弯曲。
产品尺寸该冲压件料厚为，说明零件料薄，材料成形具有定的难度。
最主要的是直径为的小圆孔的冲裁，不仅要考虑凸模的强度还需考虑其固定是否干涉。
产品精度产品精度在零件图没有明显提出，取级弯曲工艺性影响弯曲件工艺性的主要因素有弯曲半径直边高度和孔边距等等。
基于计算机，硬盘，托架，冲压，工艺，模具设计，毕业设计，全套，图纸目录前言第章工艺设计.产品介绍.产品工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计毛坯尺寸的计算排样类型工序排样设计第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力的计算弯曲力的计算卸料力的计算.模具压力中心的确定第四章模具设计.模具概要设计模具的应用模具结构设计结构设计内容本次模具结构模具工作过程.模具具的零件设计冲裁凸凹模的设计及刃口尺寸计算弯曲凸凹模的设计及刃口尺寸计算挡料件卸料零件的设计及标准的选用导向零件的设计其他零件的选择和设计.模架.固定板.垫板第五章设备选择.设备的选用原则第六章结论致谢参考文献前言现代社会，模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中起着相当重要的作用，可以说模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力。
模具上冲压模具中的种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在副模具中可以完成冲裁压弯成形拉深等
（定稿）基于proe的计算机硬盘托架冲压工艺及模具设计（全套下载）
