（定稿）基于PROE的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计（全套下载）

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《（定稿）基于PROE的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....．防止将型芯或嵌件挤歪变形对于有细长型芯的圆筒形塑件，或有嵌件的塑件，应避免偏心进料，以防止型芯或嵌件被挤压移位或变形，导致塑件壁厚薄不均，或塑件脱模损坏。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定浇口位置选在塑件的中部。.浇口结构形式的选择浇口结构形式很多，常用的主要有直接浇口点浇口侧浇口三种。.直接浇口直接浇口是主流道浇口套直接成形的浇口......”。

2、“.....因此流程短，注射压力损失少，任何材料都能容易成型，易用于模单腔的大而深得制品。.侧浇口侧浇口的浇口可随意选择进料位置，浇口的宽度及深度在试模后可加深加宽便于修正，但流程长，易产生气泡，影响塑件质量。.点浇口点浇口般设在型腔底部，排气通畅，成型良好，塑件无不良痕迹。该塑件结构简单模单腔口径大高度深，确定浇口采用直接浇口。.浇口尺寸的确定浇口的截面积般为分流道截面积的，截面形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形。在设计浇口时，应取较小值......”。

3、“.....根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定采用直接浇口。塑件材料，密度取.，脱模斜度取，收缩率，取.。．模体零件的材料选择包括各种动定模板型腔型芯等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用钢，经淬火处理后表面硬度达到，可满足上述要求．定位零件的材料选择包括定位圈和螺钉，要求其具有足够的机械强度，耐磨性好，考虑上述要求，定位圈选用，并表面淬火使硬度达到螺钉选用钢。.塑件的结构分析该塑件口径为，高度为，壁厚为。对于这种大型薄壁塑件模具......”。

4、“.....认为在生产过程中可能会产生下列问题．由于腔深型芯长,可能会因型腔型芯不同心而造成塑件壁厚薄不均,从而造成成型困难,废品率高。这点对于薄壁杯体尤为重要。．该模具仅型腔型芯装配后尺寸约为,属于大型模具，因此必须有良好的冷却系统，以保证塑件不变形，提高生产率。．型芯表面积,根据公式计算，初始包紧力约为.吨，顶出时很可能使塑件产生裂纹或变形。．脱模时型芯外可能形成真空，增大脱模力。由于模具尺寸较大,设计时动定模以导柱定位,以确保型芯型腔的同轴度......”。

5、“.....型腔数的确定型腔的数量是由给定的注塑机型号来确定的，并且从塑件的尺寸精度考虑，由于该制品精易应注射压力而变形，模具结构合理。.对各个系统进行设计，首先是浇注系统。根据所选用定模及动模模块及定模板尺寸模具的类型型腔的类型型腔的数目布置成型零件型腔尺寸形状及塑料型号等因素，确定浇注系统形式。模具设计完成后，进行型腔的加工工艺分析，在确定加工工艺步骤后，在中进行刀具路径设定完成仿真加工，而后输出数控程序。具体设计说明.塑件的测绘塑件为豆浆机杯体，材料为......”。

6、“.....我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。用游标卡尺.，曲线测量仪等测量。测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上，采用多次测量求平均值，正确地读取数据。测量的主要尺寸如下图图塑件制品图......”。

7、“.....应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维品厂。基于生产实践之上的对豆浆机杯体的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决豆浆机杯体制品测绘模具设计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔的安排型腔和型芯冷却水道的设置工艺分析及加工仿真等问题。豆浆机杯体制品的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。模具分型面处在同平面时不需要定的角度，所以选择底面为分型面。本模具设计采用直接浇口。为使流道平衡,应使各型腔距主流道距离均等......”。

8、“.....因此可采用冷却水道围绕型腔定模镶件型芯主体的冷却方式。模具方案设计完成后对型腔进行仿真加工。据此方案可以达到设计的预期效果。并且大大提高了注塑模的质量和效率。总体方案论证本课题的设计目的是对豆浆机杯体三维造型及优化塑料注射模具设计和模具加工仿真。其中制品的厚度方向小于.制品材料为制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量为万件制品的其他要求要符合设计规范。基于豆浆机,注塑,模具,设计,加工,仿真,毕业设计,全套......”。

9、“.....对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业......”。