（定稿）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（全套下载）

应用软件对模具进行造型设计与数控加工编程，提高产品的设计效率，避免传统方法人为因素多．要多次修改试模的缺点，充分发挥了数控设备的加工能力.浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密外形清晰的塑料制件。

当熔融塑料通过浇注系统流入模具的型腔时，其流动过程大致如下塑料首先进入主流道，而后进入分流道，最后通过浇口进入型腔。

这个过程如图.所示。

图.浇注系统示意图主流道主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中，是熔融塑料进入模具时最先经过的部位。

主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

为使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为.查表得知型注射机的喷嘴孔直径喷嘴球半径，故取模具浇口套主流道小端直径为.，主流道入口的凹坑球面半径为。

主流道的半锥角通常为。

过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。

过小的锥角是凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。

分流道分流道是主流道与浇口之间的进料通道。

在多型腔模具中分流道必不可少，而在单型腔模具中，有时可省去分流道。

分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。

分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形半圆形矩形梯形和形等。

在流道设计中要减少在流道内压力损失，则希望流道的截面积大要减少传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流截面积与周长的比值来表示流道的效率。

该比值愈大则流道的效率愈高。

各种流道截面的效率如图.所示。

状。

当安排制品在型腔中方位时，应尽可能避免侧向分型或抽芯，特别应避免在定模侧的侧向抽芯。

如图.所示，.的布置可避免侧向抽芯，模具结构要比.简单的多。

图.有利于简化模具结构综合分型面的选取原则与制品外观特征，确定电池板的分型面位置如图.所示，此处是电池板截面轮廓的最大部位，有利于顺利脱模，并且不会影响塑件的外观质量，还能使上部分的构件在个模块上，以保证他们之间的同轴图.电池板分型面的位置.型腔数量确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。

注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或两部分以上形成这空腔型腔。

其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。

型腔数量的决定与下列条件有关模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。

从塑件成本中所占的模具费用比例看，多腔模比单腔模具低。

塑件尺寸精度型腔数越多时，精度也相对地降低。

制造难度多腔模的制造难度比单腔模大，当其中腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。

注塑成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。

但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。

该塑件精度要求般，可以采用模多腔的形式。

考虑到模具制造费用低些，设备运转费用少点，故采用模两腔的模具形式。

这样比模腔模具的生产效率高，同时结构也更为合理。

.注塑机型号确定注塑机的选用包括两方面的内容是确定注塑机的型号，是塑件塑料注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。

的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。

查资料，的脱模斜度推荐值为型腔脱模斜度，型芯脱模斜度表.的主要性能指标项目单位值密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件上部为圆帽，最大直径为下部为两个卡勾，其最大厚度为.，最小厚度为.，该零件结构还算比较简单，但在模具设计时，其下部的两个卡勾会影响到正常的脱模，因此得考虑侧向分型与抽芯。

由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度.以下是的脱模斜度推荐值型芯型腔.尺寸精度分析该零件各个尺寸均未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，查表.得材料的适用未注公差等级为级，对应的模具相关零件的尺寸加工也容易保证。

表面质量分析该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求易于实现。

综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

表.常用材料模塑件公差等级的选用材料代号模塑材料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度般精度丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物丙烯腈苯乙烯共聚物醋酸纤维素塑料.塑件的体积和质量体积通过软件的“测量体”分析塑件，得到塑件的体积为.质量材料的密度取.，根据公式.得单个塑件的质量为第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。

分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，我们常见的形式有四种水平分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面。

如图.所示。

大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。

以及“你给我个概念，我还你个产品”的站式服务模式都已成为发展趋势。

随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。

在种意义上说“模具是种工艺品”的概念正在被“模具是种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配的概念所替代。

模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。

这不但是种生产手段的改变，也是种生产方式的改变，更是种观念的改变。

这趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。

第二章注塑设备及原理.注塑机注塑机又名注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

如图.为注塑机的外观正面侧视图。

图.注塑机得外观正面侧视图注塑机的基本功能加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机结构注塑机包括注射装置合模装置液压系统和电气控制系统等部分。

注射装置注塑机的主要部分。

它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。

合模装置它是保证成型模具紧密的闭合和实现开启关闭模动作，以及取出制品的部件。

液压系统和电气控制系统它是保证注塑机按工艺过程预定的要求如压力速度温度时间等和动作程序准确有效的进行工作。

基于，注塑，设计，以及，数控，加工，毕业设计，全套，图纸毕业设计题目基于的注塑模设计和加工学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师工程师二〇年六月基于的注塑模设计和加工摘要注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之，能够形成复杂高精度的塑料制品。

本文主要研究了基于模块的注塑模设计问题，以及加工模块对型芯型腔的数控加工。

由此初步掌握模具设计的方法过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。

论文首先简单回顾了注塑模的现状及发展趋势，然后以电池板的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的般流程，通过对模具所需塑料熔体注射量及模具锁模力的计算，初步选定注射机，同时对模具的分型面进行选择型腔布局进行设计其次进行模架的选取浇注系统的设计以及对抽芯机构进行设计。

最后得到模具的三维立体图，并由此导出模具的二维装配图。

本论文为软件及其外挂程序在注塑模具设计中的应用提供了参考。

关键词型芯，型腔，浇注系统，抽芯机构，数控加工引言.塑料模具现状.塑料模具的发展趋势第二章注塑设备及原理.注塑机注塑机的基本功能注塑机结构.注塑成型工作原理模具生产原理第三章塑件工艺分析.塑件的原材料分析.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析.塑件的体积和质量第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面选取原则.型腔数量确定.注塑机型号确定模具所需塑料熔体注射量锁模力选择注射机型号.浇注系统设计主流道分流道浇口设计.模架选取.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构的分类抽拔距斜销侧向分型抽芯机构的组成斜销长度和最小开模行程计算.脱模机构设计.模具爆炸图第五章型芯型腔数控加工.数控机床简介数控机床特点.数控在模具制造业中的应用模具制造加工的特点模具制造技术的发展趋势.型腔数控加工型腔分析粗加工精加工.型腔加工程序.型芯数控加工电火花加工第六章总结与展望参考文献致谢第章引言.塑料模具现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。