1、“.....并计算或选定其轴径大小。因为所选定的立式钻床主轴是左旋，所以工作轴也为左旋，而惰轮轴则为右旋。根据表确定工作轴直径,其由机械设计表可得表加工孔径与工作轴直径对应表加工孔径工作轴直径因为加工孔径为，所以工作轴直径选。主动轴和惰轮轴的直径在以后的轴设计中确定。排出齿轮传动的层次，设计各个齿轮。本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动，传动分布图如图.所示。在设计各个齿轮前首先明确已知条件电机输入功率,齿轮Ⅰ转速,齿轮Ⅲ转速，假设齿轮ⅠⅡⅢ的传动比均为.，即齿轮比.，工作寿命年每年工作天，两班制。选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数ⓐ选用直齿轮圆柱齿轮传动ⓑ多轴箱为般工作机器，速度不高，故选用级精度Ⓒ材料选择由表文献选择齿轮Ⅰ材料为调质，硬度为，齿轮Ⅱ材料为调质，硬度为，齿轮Ⅲ材料为常化......”。

2、“.....齿轮Ⅱ齿数，取。按齿面接触强度设计，由设计计算公式进行试算ⓐ确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算齿轮Ⅰ传递的转矩•由表文献选取齿宽系数.由表文献查得材料的弹性影响系数由表文献按齿面硬度查得齿轮Ⅰ的接触疲劳强度极限齿轮Ⅱ的接触疲劳强度极限由表文献计算应力循环次数由表文献查得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式文献得ⓑ计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据.，级精度，由图文献查得动载系数.,直齿轮，假设，由表文献查得由表文献查得使用系数由表文献查得级精度齿轮Ⅰ相对支承非对称布置时，将数据代入后得由,查图文献得，故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式文献得，计算模数圆整为......”。

3、“.....压力的冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成供自动定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以轴数控落地加工。多轴加工趋势多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析钻削加工的特点，设计多工位加工的多轴钻床，经反复对各方案对比分析，采用以专用机床与专用夹具为主组成生产流水线，提高机械加工效率以节省劳动时间。通过实验分析多轴加工的特点，改进专用机床的结构设计，并采用动作迅速并安全可靠的机构......”。

4、“.....结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。适用厂的复合工位专用加工生产线的优化设计，根据加工对象的具体工艺要求来合理地改进多轴钻床的结构形式，力求在不影响加工的前提下最大限度的提高机械加工效率以节省劳动时间，并降低工人的劳动强度和企业的生产成本。单工位钻床改为多工位钻床.设计任务在批铸铁连接件上，其同个表面上有多个孔需要进行加工......”。

5、“.....通常是个孔个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。但把批普通立式工中，其刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立式钻床或摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率加工范围及精度的关系，使用范围有限。多轴箱也像多轴头那样作为标准部件生产。美国公司标准齿轮箱多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有种规格，加工面积从毫米到毫米，工作轴达根，动力达.千瓦。工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产......”。

6、“.....必需考虑以下数点工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。使用二组刀具的可能性，以便组使用，另组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。尺寸超差时能立即发现。多轴钻床这是种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向功率进给转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循环如快进工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应组孔中不加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是种通过少量投资来提高生产率的有效措施。专用机床总体设计三图卡“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件绘制加工示意图它是刀具夹具，多轴箱......”。

7、“.....它是调整机床，刀具及试车依据。绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对位置及联系是满足加工要求进步开展主轴箱及夹具等专用部件和零件设计的主要依据。相对生产率计算卡它用来反映机床的加工过程，完成这动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。专用机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用，中间传动轴带动主轴传动。专用机床设计是按系列化标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位，同时加工。随着组合机床技术的发展，它以工艺范围日益扩大。.国内外的发展概况虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用......”。

8、“.....仍然远不能满足批量小孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有个孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要.小时，另外还要划线工时.小时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要.小时，划线也简单，只要.小时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机种箱形与杆形零件的多个钻孔操作中，有基于,加工,普通,钻床,改造,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机加工过程中的种主流技术。这技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度......”。

9、“.....数控多工位钻床的设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制，最后到对机床初始化程序设计。本设计是基于多轴加工的普通钻床改造。为了实现复合工位的加工，现需要对普通钻床进行多轴头的设计。普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计的重点是多轴箱的设计，设计内容包括齿轮分布与选用轴的设计多轴箱的选用导向装置设计等。关键词复合工位多轴钻床生产效率多轴.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况多轴头多轴箱多轴钻床自动更换主轴箱机床多轴加工趋势.本课题应达到的要求单工位钻床改为多工位钻床.设计任务......”。