1、“......何祖舜蔡君亮.机械设计与工艺手册.宁夏人民出版社，.吴振顺．气压传动与控制.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，徐永生．气压传动.北京机械工业出版社，左建民．液压与气压传动.第二版.北京机械工业出版社,美﹒﹒梅里特.液压控制系统.北京科学出版社.日市川常雄著.液压技术基本理论.鸡西煤矿机器厂译.!转速为。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向力按切削手册表.所示公式计算.式中所以.轴向切削力.式中所以取机床导轨与床鞍的摩擦系数.，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为.而机床进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.，故机床进给系统可以正常工作。切削工时式中所以.钻面上的孔工序选择高速钢麻花钻头，因选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为......”。

2、“.....选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量当时，由切削用量手册表.。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当.时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当.，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，.标准钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，.时。第二方案，.时.。两方案乘积相同，所用基本工时相同，但第种方案所选用的进给量较小......”。

3、“.....故选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当，.时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩。由切削用量手册表，当，.，.时，.，根据型摇臂钻床说明书，.。铰孔钻深至并攻螺纹检验工艺路线方案二如表所示表工艺路线方案二工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆续表工序号工序内容半精车，外圆精车，外圆割退刀槽槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹镗内圆拉花键孔检验工艺方案的比较与分析上诉两个工艺方案的特点在于方案是先加工花键，然后以花键孔为定位基准加工各孔。而方案二是加工两个外圆端面，然后以此为精基准加工各孔最后加工花键。经比较可知，先加工花键孔后再以花键孔为定位基准面加工，此时零件的位置精度较易保证，并且定位及装夹等都较为方便。方案中的工序,与方案二中的工序，比较，方案二中工序内容致但减少了装夹次数，所以决定将方案二中的工序，取代方案中的工序，......”。

4、“.....外圆半精车，外圆精车，外圆割退刀槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面续表工序号工序内容粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面镗内圆拉花键孔钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支撑套”零件材料为的灰铸铁，抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限，硬度是,毛胚重量为.，生产类型为大批量生产，可采用铸造毛坯。各加工表面毛坯尺寸确定如下外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。花键孔.的加工余量要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。镗孔拉花键孔，花键孔要求外径定心，拉削时加工余量参照机械制造工艺设计简明手册表.取。与外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表.知两外圆端面的加工余量为。外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表......”。

5、“.....因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大最小之分。由于本设计规定的零件为大批量生产，应采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量是应采用调整法予以加工。支撑套铸件毛胚图见图.。.确定切削用量及基本工时工时定额是在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间，用表示。工时定额是安排生产计划成本核算的主要依据，在设计新厂时，是计算设备数量布置车间计算工人数量的依据。时间定额由下述部分组成基本时间直接改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，用表示。准备与终结时间工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，用表示。.零件的工艺分析该支撑套的结构比较典型，代表了般支撑套的结构形式，其加工工艺过程具有普遍性。支承套在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。支撑套底面上的孔的加工，采用同钻模......”。

6、“.....这样可保证孔的位置精度要求。外圆表面采用车削方法可完成粗半精加工，其加工可安排磨削加工。内圆表面根据其直径可分别采用钻扩铰及镗削加工。对于花键孔可采用拉削方法进行加工。端面的加工可采用车削完成，端部开槽可采用铣削方法完成。零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式套筒零件毛坯的选择与其材料结构尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒，般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件孔径较大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的铸件锻件大量生产时，可采用冷挤压和粉未冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。支撑套工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振折断及磨损，要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性，由支撑套的形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作用和支撑作用，查阅机械加工工艺手册表，考虑到灰铸铁容易成形，切削性能强度耐磨性耐热性均较好且价格低廉，而且般零件的材料大都采用铸铁，故选用牌号为的灰铸铁。表的力学性能牌号抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限支撑套的毛坯此零件属中批生产......”。

7、“......定位基准的选择套筒类零件主要技术是内外圆的同轴度，选择定位基准和装夹方法时，应考虑在次装夹中尽可能完成各主要表面的加工，或以内孔和外圆互为基准反复加工以逐步提高其精度，同时，由于套类零件壁薄刚性差，选择装夹方法定位元件和夹紧机构时，要特别注意防止工件变形。以外圆或内孔为粗基准次安装，完成主要表面的加工这种方法可消除定位误差对加工精度的影响，能保证次装夹加工出的各表面间有很高的相互位置精度。但它要求毛坯留有夹持部位，等各表面加工好后再切掉，造成了材料浪费。故多用于尺寸较小的轴套零件车削加工中。以内孔为精基准用心轴装夹这种方法在生产实践中用途较广，且以孔为定位基准的心轴类夹具，结构简单刚性较好易于制造，在机床上装夹的误差较小，这方法特别适合于加工小直径深孔套筒零件，对于较长的套筒零件，可用带中心孔的“堵头”装夹。以外圆为精基准使用专用夹具装夹当套筒零件内孔的直径太小不适于作定位基准时，可先加工外圆，再以外圆为精基准，用卡盘夹紧加工内孔。这种装夹方法，迅速可靠，能传递较大的扭矩。但是......”。

8、“.....常采用弹性膜片卡盘液性塑料夹头或高精度三爪自定心卡盘等定心精度高的专用夹具，以满足较高的同轴度要求。精基准的选择大批量生产的支承套，通常以底平面和内孔花键为精基准。这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统”原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。.在的装配设计中可以直接参照已有的零件生成新的零件。不论设计采用自顶而下方法还是自底而上的方法进行装配设计，都将以其易用的操作大幅度地提高设计的效率。有全面的零件实体建模功能，其丰富程度有时会出乎设计者的期望。用的标注和细节绘制工具，能快捷地生成完整的符合实际产品表示的工程图纸。有还具有全相关的钣金设计能力。钣金件的设计即可以先设计立体的产品也可以先按平面展开图进行设计。软件提供完整的免费的开发工具......”。

9、“.....通过数据转换接口，可以很容易地将目前市场几乎所有的机械软件集成到现在的设计环境中来。为比较评价不同的设计方案，减少设计错误，提高产量，强劲的实体建模能力和易用友好的界面形成了三维产品设计的标准。机械工程师不论有无的使用经验，都能用提高工作效率，使企业以较低的成本更好的质量更快将产品投放市场。而最有意义的是，用于的投资是容易承受的，这使得参加工程设计的所有人员都能在他们桌面上的计算机进行三维设计。对于模具设计师来讲，还可以利用缩放因子直接生成模腔。在新版中，还增加了智能装配功能，能够在装配过程中自动捕捉装配关系，而无须用户另行指定。在装配过程中，还新增加了球面的配合关系和圆锥面的配合关系，这就使得将球插到孔里的操作变得更加容易。软件介绍是美国公司的主导产品，是集于体的三维参数化软件，是面向制造行业的高端软件,是当今最先进,最流行的工业设计软件之.它集合了概念设计.工程设计,分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合。被广泛应用于机械汽车航空航天家电以及化工等各个行业......”。