利用寻边器找正工件，轴零点，该零点位于工件上表面的中心位置，设置轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用轴定位器设定。对于同把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值，但它们设定的工件坐标系不同，也可不使用刀具长度补偿，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。设计计算机械加工余量的计算机械加工余量就是保证零件规定的质量，在加工过程中从其表面上切除的金属层会对工艺过程有定的影响，余量不足，不能保证零件的加工质量余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料刀具，能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。通常确定机械加工余量的方法大致有三种计算法，查表法和经验法。本次设计采用查表法和经验法相结合的方法选取加工余量。由于工件的自由公差的尺寸精度不高，可按工厂实际情况选取经济的公差值。确定工序尺寸加工余量根据参考文献，并结合现场工人的实际操作经验及毛坯尺寸选取余量粗铣时加工的总余量为.半精铣时加工余量为理论值.精铣时加工余量为理论工件要求的值确定轴向工序尺寸及余量变化工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影响，实际加工余量的数值是在定范围内变化的，余量过大不仅增加机械加工的劳动量，降低生产率，而且增加材料，工具和电力的消耗，提高加工成本。余量过小则无法消除上工序的各种表面缺陷和误差，不能补偿本工序加工时工件的装夹误差，因此为使所确定的加工余量值比较合理，应计算出余量的变化情况。工序的集中与分散问题的分析在制订工艺路线时,当选定各表面加工方法和确定了阶段划分后,就可以将同阶段中的各加工表面组合成若干工序,组合时可采用集中与分散的原则。工序集中是指工件的加工集中在少数几道工序内完成,即每道工序的加工内容较多.工序分散是将工件的加工分散在较多工序内进行,即每道工序的内容较少,最少时即每道工序仅个简单公步.工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序的两种原则。工序集中的特点是采用高效专用设备及工艺装备,生产率高。工件装夹次数减少,易于保证表面间位置精度,还能减少工序间运输量,缩短生产周期.工序数目少,可减少机床数量操作工人数和生产面积,还可简化生产计划和生产组织工作。因采用结构复杂的专用设备及工艺设备,使投资大,调整和维修复杂,生产准备工作量大,转换新产品比较费时。工序分散的特点是设备及工艺装备比较简单,调整和维修方便,工人容易掌握,生产准备工作细的工艺分析,量少,又易于平衡工序时间,易适应产品转换可采用最合理的切削量,减少基本时间设备数量多,操作工人多,占用生产面积也大在制订工艺路线时,工序集中或分散主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求.批量小时为简化管理工作多将工序集中,大批量生产时可采用效率高的机床将整个工序集中.也可以将工序分散后组织流水生产,对大型零件应适当分散，这两种原则各有特点。我所加工的产品件即遵循了工序集中的原则。定位基准的选择定位基准的选择根据本零件的结构特征和尺寸要求及考虑到经济性，所以毛坯选择的毛坯。所谓毛坯余量,是为了保证零件献宝的质量要求,在加工过程中从其表面上切除的金属层,加工余量的大小必须合适,余量过大浪费材料,同时增加工步或走刀次数,而降低了生产率,增加了工时,刀具和电力等消耗.加工余量过小,刚不能切去表面的缺陷层,有时还会使刀具处于恶劣的工作条件,使刀具磨损加剧,因此应当合理地确定加工余量。确定粗加工加工余量的大小,取决于加工过程中,各工序的余量之和,所以毛坯的加工余量是影响各个工序的主要因素。确定加工余量的方法有计算法,查表法和经验估计法，经过估计此工件余量为道较为合理。综合考虑到毛坯制造和机械加工的工艺技术水平,零件所产生变形等方面的原因,参照同类产品给定,本零件毛坯公差按照经验估计法确定。.零件的工艺规程分析零件的技术要求曲线外圆周过渡应光滑无节点，轮廓周边应保证粗糙度值.相应部位应清根或倒角通孔尺寸的公差大小在内。制定工艺路线的理论原则及制定工艺路线制定工艺路线的理论原则零件图及技术要求零件图及其技术条件,是制造零件的主要依据,在零件图上应包括结构技术条件,材料在制订工艺路线时首先应对零件的构造要求进行详以便掌握加工要求和保证质量。零件的毛坯图毛坯图是根据零件图设计的.对于些强度要求不高的零件可选用型在选择机床时应该注意，所选用的机床的尺寸范围要与零件外形尺寸相适应，机床精度与工件精度相适应，机床的生产率与零件的生产率相适应。因为本零件的尺寸小，重量轻，而且由于本零件的工艺性和结构性并不是很复杂但是又对表面质量有定的要求，故选用数控机床加工。特点经过分析我们发现，此工件需两次装卡才可完成加工，且加工过程中需要好几把不同的刀具，还要加工快捷，所以我们可考虑选用加工中心。在这里我选用的是沈阳机床厂生产的立式加工中心，本机床结构基本特点如下机稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。轴采用高精度级主轴专用轴承，运行稳定无噪音。个轴均采用级高精度滚珠丝杠，精度稳定可靠。作系统是.给系统采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直连带动工作台，滑鞍和主轴箱实现三个方向进给。以斗笠式或圆盘式到库，侧挂在立柱左侧面。纵台采用吊挂式，该机床还配有拖动式手摇脉冲发生器，操作方便。滑系统稳定。动系统实现功能为主轴锥孔吹风，清洁刀具，主轴鼻端轴承防尘的气雾帘打刀增基座,零件,数控,铣削,加工,工艺,编程,毕业设计,全套,图纸,下载摘要通过对零件的分析包括几何元素的构成尺寸结构形位结构表面粗糙度立体形状,工艺的分析，合理的选用机床刀具夹具，合理的基准工艺设计，制定出最合理的加工工艺。提到零件的生产率，保证了零件的加工精度，综合运用数控程序机械制造工艺学夹具的设计公差等级等，对所加工的零件做了详细的分析。关键词工艺分析机床刀具夹具的选择目录零件的分析.几何元素构成.尺寸结构.形位结构.表面粗糙度.立体形状工艺分析.设备的选择.毛坯的确定.零件的工艺规程分析.零件工艺的设计机床的刀具，夹具的选择.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择数控加工程序编制方法的选择致谢参考文献引言大学年的学习生活即将结束，大学学习生活中的最后个环节也是最重要个环节毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验。毕业设计的目的在于培养我们根据给定任务，收集书面资料和生产第手资料，确定数控加工工艺及编制程序的能力培养我们根据复杂零件图纸和技术要求，进行工装设计的能力提高我们使用和查阅常用工程手册标准等资料的能力培养我们运用所学知识进行分析问题综合解决实际问题等方面的能力。毕业设计要求我们综合运用已学的理论知识实践技能来解决本专业的实际问题。通过本次的综合技能的训练，在完成各工件过程中不但学会了怎么处理各种加工过程中的麻烦还学会了许多如何运用我的所学的知识,并且进步巩固了我们所学的基本理论知识和提高实际的动手操作的能力。