1、“.....,,,,.毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期附录外文翻译及零件图公差塑料的平均收缩率。表.型腔径向尺寸表塑件的径向尺寸平均收缩率制造公差塑件公差型腔的径向基本尺寸.型腔深度尺寸计算公式如下.式中型腔深度基本尺寸塑件内形深度尺寸制造公差塑件公差塑料的平均收缩率。表......”。

2、“.....其主要零件包括导柱和导套。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定为两种。导向装置有以下作用.导向作用.定为作用.承受定的侧向压力。在设计导向装置时，必须合理选择装置的类型，确定导柱数量大小及布置位置，考虑导向装置的加工工艺性，设置时还得注意模具的强度，最后达到良好的导向效果。本次设计选择注射模最常用的四导柱对称分布的形式。.抽芯机构和顶出机构的设计抽芯机构的设计当塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔凹穴或凸台式塑件不能直接从模具中脱出。此时须将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，即侧型芯。抽芯机构般可分为手动机动液压或气动三大类。本次设计采用机动抽芯机构，其优点有抽拔力大，生产效率高，操作方便，动作可靠，容易实现自动化等特点。由于本塑件有内侧凹槽，综合各种抽芯机构的优点，应采用斜顶抽芯机构，抽芯机构图如图.所示。图.斜顶抽芯机构顶出机构的设计.潜伏式浇口凝料自动推出。顶出时......”。

3、“.....被剪切掉，留在顶杆上随产品起顶出。后续再处理掉。作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。分流道如图.所示。图.分流道由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此里面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计.浇口类型及位置的确定该模具是小型塑件的型腔模具，同时从所提供塑件图样中可看出，在底部顶杆上的设置潜伏式侧浇口比较合适。该模具采用侧浇潜伏式浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。如图.所示......”。

4、“.....浇口浇口套的形式及固定方式而对于浇口套的固定则采用定位圈压紧浇口套外肩，并用四个螺钉把定位圈固定在定模座板上的方式，定位圈般高出定模座板的距离。其具体定位如图.所示。直径为。.成型零部件设计成型零件工作时直接与塑料熔体接触，要承受熔融塑料流的高压冲刷脱模摩擦等。因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，而且还要求有合理的结构和较高的强度刚度及较好的耐磨性。设计注射模的成型零件时，应根据成型零件的塑料性能使用要求几何结构，并结合分型面和浇口位置的选择脱模方式和排气位置的考虑来确定型腔的总体结构根据塑件的尺寸计算成型零件型腔的尺寸确定型腔的组合方式确定成型零件的机械加工热处理装配等要求对关键部位进行强度和刚度校核。由此可见，注射模的成型零部件设计是注射模设计的个重要组成部分。成型零部件结构设计成型零件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分......”。

5、“......端盖凸模结构设计凸模即成型塑料制品内表面的大型芯，而成型制品上的孔的是小型芯或称成型杆。凸塑件的表面质量该塑件是复印机小端盖，表面粗糙度为细橘皮状，除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。综以上分析可知，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。浇口隐藏在塑件的内部。结合塑件实际情况，采用从顶杆侧面进浇方式。从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数干燥条件小时。成型收缩率。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。注塑模具结构设计.分型面的确定分型面是决定模具结构形式的个重要因素，它与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺的有关，因此......”。

6、“.....根据分型面的选择原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.在开模时尽量使塑件留在动模.分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量.有利于排气和模具的加工方便.有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯。由以上因素决定，有三种分型面方案，如图.方案方案二方案三图.方案的选择如图.中方案分型面的选择使得在浇注过程中，动模和定模上都有侧挖，不利于散热，设计复杂，不利于简化模具设计，设计不合理。方案二有侧挖，分型面较大，侧挖结构简单，有利于制品推出，简化模具结构，设计合理。方案三分型面处，将主要结构全部放入动模中，有侧挖，同时也影响本身的美观。设计不合理。该塑件为端盖不太要求过于美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求般高。在选择分型面时，塑件开模后会包在动模型芯上，模具结构也较为简多种成型方法体化的模具将得到发展。.为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。......”。

7、“......更高速更高精度更加智慧化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。.更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的和更为先进的加工方法。.各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。.逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。.热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。.模具标准化程度将不断提高。.在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具，从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向。.课题研究的意义及主要研究内容结合大学四年所学的理论知识，以及将来所从事的专业，通过这次设计能够正确设计中等复杂程度的塑料模具和常见的塑料制品......”。

8、“.....将理论知识运用到实践中，并能解决工程中到的实际问题。本设计主要研究内容如下.熟悉端盖的图样和技术条件，然后对其进行工艺分析。.确定模具型腔的数目选择分型面确定型腔的布置方案。.确定成型零件浇注系统侧向分型与抽芯脱模方式定位与支承机构导向机构。.对注塑模的主要零件尺寸进行设计计算。.选择合理的塑压设备，确定成型机的技术参数。.确定模具结构,然后选用标准模架，并完成端盖注射模具设计。.最后绘制端盖注射模的装配图及主要零件图，零件图标注尺寸公差及技术条件，并对主要零件进行强度校核。复印机,小端盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.题目的背景和意义.国内外模具工业的发展状况.塑料模具发展走势.课题研究的意义及主要研究内容复印机小端盖的工艺性分析.塑件的材料与结构分析塑件的体积及质量计算塑件的结构与材料.塑件的尺寸精度及表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量.工艺性分析注塑模具结构设计......”。

9、“.....浇口的确定.型腔数目的确定.浇注系统设计主流道分流道浇口的设计浇口套的形式及固定方式.成型零部件设计成型零部件结构设计成型零件工作尺寸计算.导向零件的设计.抽芯机构和顶出机构的设计抽芯机构的设计顶出机构的设计.脱模结构的设计脱模力的计算冷却设计及排气系统.冷却水道热传面积塑料传给模具的热量冷却水的体积流量冷却水道热传面积.排气系统的设计注射机的选择及校核.选择注射机.注射机的校核注射压力的校核最大注射量的校核锁模力的校核喷嘴尺寸校核注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系模具外形尺寸校核模具的安装紧固.本章小结模具材料的选择模具装配图及制造工艺.模具装配图.模具制造工艺模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析结论致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录复印机小端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注射模具是其中发展较快的种。因此......”。