（定稿）复合冲裁模模具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:59:16

《（定稿）复合冲裁模模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....王树勋，苏树珊主编.模具实用技术设计综合手册.广州华南理工大学出版社，吴宗泽主编.机械设计使用手册.北京化学工业出版社，张钧主编.冷冲压模具设计与制造.西安西北工业大学出版社，王孝培主编.中国模具设计大典.南昌江西科学技术出版社，.而对模具来说，则每次行程都能冲出个制件。所以级进模生产率相当高。复合模在次行程中,在副模具的同个位置上,能完成两个以上工序。因此复合模冲压出的制件的精度较高,生产率也高。按导向方式可分为无导向的开式模。有导向的导板模导柱模等。按卸料方式可分为刚性卸料模弹性卸料模等。按送料出件及排除废料的方式可分为手动模半自动模自动模等。按凸凹模的材料可分为硬质合金模锌基合金模薄板模钢带模聚氨酯橡胶模等。.冲模零件的分类凡属模具，无论其结构形式如何，般都是有固定和活动两部分组成固定部分是用压铁螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上，称为下模活动部分般固定在压力机的滑块上，称为上模上模随着滑块作上下往复运动，从而进行冲压工作。套模具根据其复杂程度不同......”。

2、“.....但无论其复杂程度如何，或是哪种结构形式,根据模具零件的作用又可以分成五个类型的零件。工作零件是完成冲压工作的零件,如凸模凹模凸凹模等。定位零件这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距,如挡料销定距侧刀导正销定位板导料板侧压板等。卸料推件零件这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除,以保证下次冲压工序的顺利进行。如推件器卸料板废料切刀等。导向零件这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量。如导柱导套导板等。支撑紧固零件这些零件的作用是使上述四部分零件连接成“整体”保证各零件的相对位置,并使模具能安装在压力机上。如上模板下模板模柄固定板垫板螺钉圆柱销等。由此可见,在看模具图时，特别是复杂模具，应从这五个方面去识别模具上的各个零件。因此本次模具设计就从这五个方面着手来设计。.工作零件凹模的设计凹模的结构形式常见的凹模结构形式有整体式凹模和组合式凹模两种形式。整体式凹模结构......”。

3、“.....用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模的特点是制造简单,适用于冲制中小型工件。凹模的孔口形式工艺废料工件之间和工件于条料边缘之间存在的搭边，定位需要切去得料边与定位孔，不可避免的料头和料尾废料，称为工艺废料，它决定于冲压方式和排样方式。材料的利用率也就是说工艺废料为这是结构废料，是由工件自身的形状结构决定的，是不可避免的。压力中心的计算为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心于压力机滑块中心线向重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。形状简单而对称的工件，如圆形正多边形，其冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。形状复杂的工件，多凸模冲孔模及连续模的压力中心则用解析法或作图发来确定。本次模具设计工件形状不规则，所以采用解析法来确定冲模的压力中心。计算步骤按比例画出工作部分剖面的轮廓图在轮廓内外任意距离处......”。

4、“.....计算各基本线段的长度途中冲裁力与冲裁线长度成正比，故冲裁线段的长短，即可代表冲裁力的大小计算基本线段的中心位置到轴的距离及到轴的距离根据“对同轴线的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理，可按下式求出冲模压力中心到轴和轴的距离到轴的距离到轴的距离将工件分成段，轴在上，轴在的中心，各段的长度为如下图所示图直线的中心在线段的中心点，圆弧的中心重心按下式计算式中重心到圆心的距离弦长弧长圆弧半径于是求得各圆弧的重心如下均为圆弧，其值相同，为的圆弧，其中各线段的重心如下利用下列两个公式计算工件的压力中心式式.选择冲压设备常用压力机的分类压力机的种类很多,按照不同的观点可以把压力机分成不同的类别.如按驱动滑块力的种类分机械的液压的气动的等按滑块个数可分为单动的双动的三动的等按驱动滑块的机构的种类又可分为曲轴式肘杆式摩擦式按机身结构形式可分为开式的闭式的等等。另外还有许多种分类方法，般按驱动滑块力的种类而把压力机分为机械压力机液压机......”。

5、“.....主要是根据冲压工艺的性质生产批量大小制件的几何形状尺寸及精度要求，以及安全操作等因素来确定的。开式曲柄压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和冲件的质量。但是它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件弯曲件或拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好精度高，只能两个方向操作,适于大中型冲压件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块,压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。高速压力机或多工并且成本比较高。方案二冲孔落料图冲孔落料采用落料冲孔复合模。先冲孔，冲掉阴影部分，再落料。此种方法虽然降低了模具的加工和装配的难度，降低了制造成本。但是冲孔与落料的交界处留有尖角，难以加工和去除，这常常是冲压工艺所不允许的。方案三冲孔落料图落料冲孔也还是先冲掉阴影部分，再落料。此种方法虽然也和方案二有着同样的优点，此外比上述方案好的是冲孔与落料的交界处没有尖角，同时还能保证冲孔凸模和落料凹模的足够强度。方案四冲孔落料图冲孔落料此种方法是采取冲孔落料分开加工两道工序......”。

6、“.....这样很容易产生定位误差，难以保证加工精度。综合考虑上述四种方案，方案三还是比较理想的。在用套模具能满足加工要求的前提下，尽量不用两套或多套模具来加工。所以，采用方案三为最终方案。冲裁件结构工艺性冲裁件结构工艺性指冲裁件结构形状尺寸对冲裁工艺的适应性。主要包括以下几方面冲裁件的形状应力求简单对称，有利于排样时合理利用材料，尽可能提高材料的利用率。冲裁件转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡。般在转角处应有半径.为板厚的圆角，以减小角部模具的磨损。冲裁件应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等也都有定限制。冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应，其合理经济精度为，较高精度冲裁件可达到。采用整修或精密冲裁等工艺，可使冲裁件精度达到，但成本也相应提高。.主要参数的计算冲裁力冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理的选择压力机和设计模具。考虑到模具刃口的磨损凸模和凹模间隙的不均匀材料性能的波动和材料厚度偏差等因素......”。

7、“.....如用平刃口模具的冲裁时，按下面的公式进行计算式中冲裁力冲裁件周长材料厚度材料剪切强度而实际冲裁力应按下式计算式中材料的抗拉强度冲孔时的冲裁力落料时的冲裁力卸料力顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫做推件力逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。卸料力式中冲裁力顶件力卸料力顶件力系数冲裁时的冲压力为冲裁力卸料力顶件力之和，这些力在选择压力机时是否考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待。的金属材料，如低碳钢奥氏体不锈钢铜或铝及其合金等，也可以是非金属材料，如胶木云母纤维板皮革等。板料冲压的特点冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。冲压件的尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好，般不再进行机械加工，即可作为零件使用。金属薄板经过冲压塑性变形获得定几何形状，并产生冷变形强化，使冲压件具有质量轻强度高和刚性好的优点。冲模是冲压生产的主要工艺装备，其结构复杂，精度要求高，制造费用相对较高......”。

8、“......工艺设计零件及其冲压工艺分析根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性能的冲压工艺方案，内容包括工序性质供序数目工序顺序及组合方式等。工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,计算有两种情况,第种是工艺参数可以计算的比较准确，如零件材料的排样利用率冲裁压力中心工件面积等第二重视工艺参数只能作近似计算，如般弯曲或拉深成形力复杂零件的坯料展开尺寸。确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的重点与难点，根据实际情况提出各种可能。选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的性能特点，考虑冲压加工所需的变形力变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。.模具设计模具设计包括模具结构形式的选择与设计模具结构参数计算模具图绘制等内容。模具结构形式的选择与设计根据拟定的工艺方案......”。

9、“.....模具结构参数计算确定模具结构形式后，计算或校核模具结构上的有关参数，如模具工作部分的几何尺寸模具零件的强度与刚度模具运动部件的运动参数模具与设备之间的安装尺寸，选用和核算弹性组件等。绘制模具图模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现，该模具图包括制造模具和使用模具的完备信息。工艺设计.零件及其冲压工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。该工件的材料是，属于低碳钢。选用的冷轧钢板作为原料，钢板尺寸为型号的。这种钢板的冲压性能好，该材料抗剪强度为，抗拉强度为，在下文的计算中抗拉强度取由冲裁件图上所标注的尺寸公差可以确定该工件的表面加工精度要求为级，在冲裁中其尺寸公差等级为级，属于普通冲裁。.确定工艺方案工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序组合和工序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素......”。