1、“.....待涂胶层不粘手后，进行第二遍涂胶，在涂胶过程中，防止分成等杂质污染，以免影响粘接强度。第二遍胶面不粘手时，进行粘接。将待粘接胶带的边贴在传动滚筒的母线上，注意找正，防止歪斜，然后手动盘车，缓慢转动滚筒，使涂胶面逐渐贴合，并捶击铁盒的部位，以排出气体，提高粘接强度。粘接完毕，静置。为牢固起见，用沉头螺钉辅助固定，即在整个传动滚筒表面，用手电钻,通孔个，并在每个孔所粘贴胶带的厚度范围内锪孔，穿入沉头螺钉，从滚筒内侧拧紧螺母。使用运行效果从皮带机生产使用的效果看，提高了输送带与传动滚筒之间的磨擦因子，传动滚筒胶面的凹槽可以增加散热面积，起到了防止打滑的作用。输送机传滚筒进行防滑处理，采用现场冷粘工艺粘接输送带，达到了与硫化橡胶层相同的防滑效果。最大限度的节省了检修时间和人力，同时改进费用不足元，未计入人工费以新输送带打折，若利用废旧输送带，成本更低。传动滚筒经过防滑处理后，有效解决了皮带输送机作业时打滑这困扰生产的难题......”。

2、“.....收到了良好的经济效益。皮带打滑掉闸问题的解决在主动轮和从动轮上用电焊均匀加焊出网格状的凸起，增加轮与皮带之间的摩擦力。对出料口进行改装，缩短两侧挡料板之间的距离，既可以避免大块物料堵卡出料口，又可以起到减轻皮带上料重的作用。以上是对传动滚筒防滑处理介绍的种方法。在运料生产中，经常会碰到皮带的打滑现象，那么正确地对传动滚筒的防滑处理就至关重要，选用防滑措施既要考虑到方便简单，又要考虑到改进时的经济性。参考文献成大先主编.机械设计手册.化学工业出版社,濮良贵主编.机械设计.高等教育出版社,苏翼林主编.材料力学.高等教育出版社,机械工程手册.机械工业出版社,为间接变频交直交变频装置。这种变频装置是将恒压恒频交流电源先经整流环节转换为中间直流环节，再由逆变电路转换为电源，如图所示。图间接交直交变频装置这种装置的控制方式有以下两种.用可控整流器变压，用逆变器变频的交直交变频装置这种装置的输入环节是由晶闸管构成的可控整流器。输出电压幅度由可控整流器决定，输出电压频率有逆变器决定。也就是说......”。

3、“.....这种装置结构简单，元件较少，控制方便，频率调节范围较宽。但是，在电压和频率较低时，电网端功率因数也降低。若由晶闸管构成逆变器，则输出电压谐波较大。.用不可控整流器整流，通过脉宽调制方式控制逆变器同时进行变压变频的交直交变频装置由于输入环节采用不可控整流电路，所以电网端功率因数较高，而且与逆变器输出电压大小无关。逆变器在变频的同时实现变压，主电路只有个可控的功率环节，简化了电路结构。逆变器的输出与中间直流环节的电容电感参数无关，加快了系统的动态响应。选择对逆变器的合理控制方式，可以抑制或消除低次谐波，使逆变器的输出电压为近似正弦波交变电压。这种控制方式称为正弦脉宽调制方式。变频器的选择变频器的选用，包括变频器类型选用和容量选用两个方面。.变频器类型的选用变频调速时需要根据不同的负载类型选择不同的频率变化曲线，才能发挥出变频器的最佳状态。由于输送带对动态性能要求不需要太高，同时对输送带这种恒转矩类负载即恒转矩负载的阻转矩是个定值，与转速的高低无关......”。

4、“.....即启动需要启动转矩可以采用普通功能性变频器，为了实现恒转矩调速，常采用加大电动机和变频器的容量的方法，以提高低速转矩。也可以采用具有转矩控制功能的高功能型变频器，来实现恒转矩负载的调速运行，则是比较理想的。.变频器容量的选用变频器容量的选用由很多因素决定，例如电动机容量电动机额定电流电动机加速时间等，其中，最主要的是电动机额定电流。对于连续运转的变频器控制台电动机必须同时满足下列项计算公式满足负载输出满足电动机容量满足电动机电流式中变频器的容量负载要求的电动机轴输出功率电动机额定电压电动机额定电流η电动机效率通常约为.电动机功率因数通常约为.电流波形补偿系数约为计算带数据进式得所以选用选用额定功率，额定电流的型变频器。其主要特点独特的拟超导技术，低速高转矩输出。高性能矢量转矩控制。转差补偿，自动稳压功能。智能模块，超静音运行。内置控制及实时换机开关机控制功能。大功率机型超小形体超轻重量，切实降低用户成本。变频器与的连接采用继电器接点开路形式与连接......”。

5、“......测速传感器的选用从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值和测速传感器测量的皮带速度值两个参数相乘所得到以下的公式由此可见，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之。电子皮带秤上所用测速传感器目前主要有磁电式磁阻脉冲式光电脉冲式等不同类型的测速传感器。模拟式测速发电机式测速传感器早已不再使用，取而代之的是上述各种输出脉冲信号的数字式测速传感器。在我的设计系统中，选用了磁电式测速传感器。仅有扭转切应力时，应满足由数据进得则.，满足其轴的安全程度。.按静强度条件进行校核轴的静强度是根据轴上作用的最大瞬时载荷来校核的。静强度校核时的强度条件是其中带数据进得带数据进式带数据入式得式中材料的抗弯和抗扭屈服极限，单位为......”。

6、“.....单位为﹒轴的危险截面上所受的最大轴向力，单位为轴的危险截面的面积，单位为分别为危险截面的抗弯和抗扭截面系数，单位为。满足其要求。.轴的刚度校核计算轴的弯曲刚度校核计算把阶梯轴看成是当量直径，然后按照材料力学中的公式计算。当量直径单位为为式中阶梯轴第段的长度，单位为阶梯轴第段的直径，单位为阶梯轴的计算长度，单位为阶梯轴计算长度内的轴段数。代入式得轴的扭转刚度校核计算圆轴扭转角单位为的计算公式为阶梯轴式中轴所受的扭矩，单位为﹒轴的材料的剪切弹性模量，单位为，对于钢材，轴截面的极惯性矩，单位为，对于圆轴，阶梯轴受扭矩作用的长度，单位为分别代表阶梯轴第段上所受的扭矩长度和极惯性矩，单位同前阶梯轴受扭矩作用的轴段数。轴的扭转刚度条件为代入相关值进式得满足对轴的扭转刚度条件。轴承校核根据工作条件选用的推力球轴承，轴承受径向力，转速，运转条件正常，要求寿命。根据式式中基本额定动载荷计算值，当量动载荷，其中，轴承转速，轴承寿命，。计算所选推力球轴承，则由......”。

7、“.....即所以型推力球轴承满足其要求。第章配料混合系统控制电路与选型.控制电路设计该系统是针对室内生产设计的，相配套的还有微机自动控制系统。集控系统由隔爆可编程控制箱本安现场操作箱集控操作台上位机测速传感器构成。带式输送机设置了速度传感器，信号接入由进行运算处理，参加设备的联动和闭锁。包括电流过载保护急停报警调速等。整个配料混合系统由进行自动控制。原料分别由三种型号相同的输送带运输，下料的阀门口定，即出料截面相恒定，可以按照任意比例进行配料混合。开始工作时，首先通过来启动这个配料系统的三个电机，同时闭合变频器的电源开关，变频器得电正向启转动，系统通过测速传感器测得三台皮带分别的速度，由的模拟扩展模块进行信号转换，由进行处理，变频器就可以通过变频来实现降压，从而实现变频调速，从而实现系统的配料需求。同时，控制部分还对系统设有保护功能。当生产过程中，由于皮带打滑电流过大过载等意外的时候，又起到了自动报警的功能，这个时候会自动复位。其配料原理图如所示......”。

8、“.....所以除了通过来实现复合肥的自动配料，还实现对混合配好料的复合肥输送的自动化。速度信号传送给的模拟量输入单元和计数将现声采集的数据加以计算处理，求出瞬时流量和积累重量。将流量与设定值比较，由的输出单元来控制变频器，改变给料机电机转速。.的选择可编程序控制器应用于控制系统中，其主要的特点.可靠性高。.控制功能强。.编程方便，易于应用。.适用于恶劣的工业环境抗干扰能力强。.具有各种接口，与外部设备联结非常方便。.采用积木式结构或者模块式结构，具有较大的灵活性和可扩展性，扩展灵活方便。.提高电子皮带秤计量准确度的途径为了提高皮带秤的计量准确度，减小及克服计量误差。在实际工作中，我们首先要保证系统的安装技术指标及运行稳定性同时对皮带秤进行正确的维护另外要选择切实可行的校准方法对皮带秤进行定期校准。提高系统的安装精度在安装皮带秤框时，我们首先要严格按照皮带秤的安装技术指标对其进行精确的安装。另外保证秤架范围内托辊倾角的致性，减少皮带在运输物料过程中的形变。取得了良好的效果......”。

9、“.....皮带秤的实用经济价值与现场维护小准工作关系甚大。因而，在日常的使用中，需对皮带秤进行正确的使用和技术维护。校准皮带秤是在动态下对物料进行连续累计称量，因而，严格按照校准周期及生产工艺的实际需要对其进行校准，是保证其称量准确度的必要条件。.混和系统设计混合设备选择针对复合肥要实现的是在运输过程中完成配料过程，针对此需求，选择螺旋输送机实现此工序。混合复合化肥生产过程中，混合工序是将按预先所需的已通过电子皮带秤进行定比例输送的原料进行混合。为了给混合过程创造个良好的物态条件，更有利于均匀。对混合过程中的要求都满足.各种成分能均匀分散.混合后的物料温度不能太高，以防物料结块.混合时间要短，要能满足生产过程中连续出料的要求.混合过程要在密封状态下进行，应能防止粉尘的逸出.便于清洁，混合工序是在干燥状态下进行的，在整个过程中应注意粉尘飞扬，要实现密封下操作。根据颗粒生产工艺的特点，螺旋输送机作为混料设备具有高效的混合效率......”。