（定稿）复合轴类零件数控加工工艺与编程设计（全套下载）

最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授!参考文献陈锡渠.现代机械制造工艺，北京清华大学出版社，.胡家秀.机械设计基础，北京机械工业出版社，.潭岭.数控加工工艺基础，重庆大学出版社，华茂发.数控机床加工工艺.北京加些加工出版社，王叶萍.数控加工工艺的设计要点.新技术新工艺，时建.数控车工技师技能训练.北京中国劳动社会保障出版社，赵长明.数控加工工艺及设备.西安西安电子科技大学出版社，.杜家熙.数控加工工艺.机械工业出版社，刘哲.工程绘图与训练.大连理工大学出版社，詹华西.数控加工技术实训教程.西安电子科技大学出版社，陈富安.数控机床原理与编程.西安西安电子科技大学出版社，刘伟雄，张定华.数控加工理论与编程技术.北京机械工业出版社，杨学桐，李冬茹，何文立.世纪数控机床技术发展战略研究.北京国家机械工业局，傅水根，马二思，张学政.机械制造工艺基础.北京清华大学出版社，王爱玲.数控加工工艺.北京机械工业出版社，.关颖.数控车床.沈阳辽宁科学技术出版进给量的确定，选取.。

速度的计算，由表选取。

由公式.求出转速.，参照表选取。

。

将此转速带入公式.求出实际切削速度.。

基本时间的计算轴前端面，根据，取，查表得。

由公式.得出.工步钻中心孔进给量的确定，由表选取.切削速度的计算，选取工步外圆粗加工背吃刀量确定，.。

进给量的确定，由表选取.。

速度的计算，由表选取。

由公式.求出转速.，参照表选取。

将此转速带入公式.求出实际切削速度.。

基本时间的计算轴前端，根据，取，查表得。

由公式.求出.工步外圆精加工背吃刀量确定，.。

进给量的确定，由表选取.。

速度的计算，由表选取。

由公式.求出转速.，参照表选取。

将此转速带入公式.求出实际切削速度.。

基本时间的计算轴前端，根据，取，查表得。

由公式.求出.工步切槽宽.，保证其加工精度背钻石刀具。

本设计所要用到的刀具参见下表表.数控加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注钻头钻通孔钻头钻盲孔外圆车刀粗精车外轮廓表面镗刀镗内孔各表面内螺纹刀粗精车内螺纹外切槽刀切.槽切断内切槽到切槽确定对刀方式及对刀点.对刀方式对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。

对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯的机床坐标系中的位置。

数控车削的对刀方式有几种，本次设计采用试切对刀的方法对刀。

.对刀点对刀点可以设在被加工工件上，也可设在夹具或机床上，选择对刀点的原则对刀点的位置容易确定能够方便换刀，以便与换刀点重合对刀点应与工件坐标系原点重合。

.切削用量的选择切削用量的确定.背吃刀量在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。

当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量般比普通车削时所留余量小，常取。

.进给量进给量的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。

在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度以下。

在切断车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。

当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。

粗车时，般取，精车时常取，切断时。

.主轴转速车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。

需要注意的是，交，要求较高。

件二的尺寸精度主要有，长度尺寸，位置精度以中心为基准，内圆柱面和圆弧面的表面粗糙度值为.，要求较高。

零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清除完整。

.零件的材料毛坯及热处理轴类零件材料常用钢，对于中等精度而转速较高的轴，可选用等合金结构钢精度较高的轴，可选用轴承钢等，也可选用球墨铸铁，对于高转速重载荷条件下工作的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。

低碳钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度心部强度和耐冲击韧度，但是热处理变形较大。

而氮化钢经调质和表面氮化后，有很高的心部强度优良的耐磨性和耐疲劳强度，热处理变形却很小。

轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度，故般比较重要的轴，多采用锻件。

故本次设计采用零件材料为钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。

.零件三维图形的建立根据分析完后正确的零件图通过三维画图软件确定三维模型。

图.轴的三维图图.套筒三维图图.配合件三维图.制定加工方案确定加工顺序零件加工过程中，为满足零件的几何尺寸形位精度以及其它各项技术要求，首先必须制订出经济合理的工艺路线。

由于零件生产类型为多件生产，并采用了工序集中的工艺加工倾向安排，即采用通用数控机床配以通用的工装夹具，来保证零件的加工质量，同时也可以提高劳动生产率，尽量降低生产成本。

拟订工艺路线是制定工艺规程的关键步骤，其主要内容包括选择各表面的加工方法安排工序的先后顺序，确定工序集中与分散程度等。

为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

数控加工工序的划分般可按下列方法进行.以次安装所进行的加工作为道工序.以个完整数控程序连续加工的内容为道工序.以工件上的结构内容组合用把刀具加工为道工序.以粗精加工划分工序。

综上面分析，拟订以下加工方案工序车零件左端工序二车零件左端工由此可见，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

.数控加工发展趋势.总线式模块化结构的装置。

采用多微处理机多主总线体系结构，提高系统计算能力和响应速度。

模块化有利于满足用户需要，构成最小至最大系统。

.在机基础上开发装置充分利用通用机丰富的软件资源，随机硬件的升级而升级，适当配置高分辨率的彩色显示器。

通过图像多窗口菜单驱动以及多媒体等方式，得到友好的人机界面。

.数控。

既作为人机界面，同时利用其大容量存储能力和较强的通信能力，又可作机床控制用，成为数控。

.开放性。

现代数控系统要求控制系统的硬件体系结构和功能模块具有兼容性，软件的层次结构模块结构接口关系等均符合规范标准，以方便于机床制造商将特殊经验植入系统，让数控机床用户有自动化开发环境。

.大容量存储器的应用和软件的模块化设计，不仅丰富了数控功能，同时也加强系统的控制功能。

它具备通信联网能力，支持多种通用和专用的网络操作，为工厂自动化提供基础设备。

.将多种控制功能如刀具破损检测物料搬运机械手控制等都集成到数控系统中，使系统实现多过程多通道控制，即具有台机床同时完成多个独立加工任务，或控制多台和多种机床的能力。

.面向车间编程技术和智能化。

系统能提供会话编程蓝图编程和等面向车间的编程技术和实现二三维加工过程的动态仿真，并引入在线诊断模糊控制等智能机制。

.本文主要研究内容本课题针对典型轴类配合零件进行了数控加工工艺设计及程序的编制。

工艺设计方面从零件图入手，然后选择数控设备，接着对零件定位基准及装夹方式进行确定，之后制定了合理的加工方案，随后划分数控加工工序，确定工步顺序，设计合适的夹具，合理选择刀具和对刀点，最后确定加工余量。

复合，零件，数控，加工，工艺，编程，设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论.概述.数控加工研究意义及现状.数控加工发展趋势.本文主要研究内容第章复合轴类零件的数控加工工艺分析.零件图及工艺分析.零件的材料毛坯及热处理.零件三维图形的建立.制定加工方案确定加工顺序.定位基准的选择.刀具及对刀的选择正确选择粗精加工刀具确定对刀方式及对刀点.切削用量的选择切削用量的确定加工余量的确定.确定基本工时.夹具的设计零件装夹的基本要求夹具图的设计确定合理的装夹方式第章复合轴类零件数控模拟加工.图形处理.坐标处理.加工坯料.复合轴零件曲面粗加工.复合轴零件的精加工以及后处理第章编制数控加工程序单.编程技巧.编制数控加工程序第章结论致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录附录第章绪论.概述数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控机床是种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机还是通用计算机都统称为数控系统。

数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。

而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质加工要求机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。

数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。

利用数控机床加工，其加工产品的质量致性好，加工精度和效率高，尤其是在复杂的曲线或曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床无法相比的。

.数控加工研究意义及现状数控机床的出现及它所带来的巨大的效益，引起了世界各国科技界和工业界的普遍重视。

几十年来，数控机床在品种数量加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，随着电子元件的发展，数控装置经历了使用电子管分立元件集成电路的过程。

特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床的性能价格比日趋合理，可靠性日益提高。

在工业发达的国家，数控机床在工业国防等领域的应用已相当普遍，已由开始阶段的解决单件小批量复杂形状的零件加工，发展到为减轻劳动强度提高劳动生产率保证质量减低成本等地中批量甚至大批量生产的应用。

现在认为，即使是对批量在件之间的不复杂的零件用数控机床加工也是经济的。

随着经济