签名指导教师签名日期.试装。试装就是把前面设想的夹具结构方案先组装下，摆出个样子。对些主要元件的精度，如等高度平行度等需进行测量和挑选，但各元件之间暂不紧固。试装的目的就是要检验夹具的结构方案是否合理，发现问题及时解决，最后确定组装方案。.连接。经过试装确定了夹具的结构方案后，即可进行元件的连接和调整工作。按照所要求的位置和数量装上定位键，用螺栓和螺母连接成不同形式的组装单元，由组装单元装配成不同的结构，最后组装成完整的夹具。通常套组合夹具顺序是基础部分定位部分导向部分夹紧部分。装配时要求对各有关尺寸进行测量和调整，以达到精度要求。连接和调整要交替进行。调整工作是正确选择测量基面，合理使用量具，准确测定元件间的相关尺寸。夹具上有关尺寸的公差通常取工件相应尺寸公差的。若工件相应的尺寸为自由公差，夹具尺寸公差可取.，角度公差可取。在调整精度要求较高的夹具时要注意积累误差的问题，般可采取调整垫片和挑选元件的方法解决。组合夹具的尺寸调整工作十分重要，调整后的夹具精度直接影响工件的加工精度。.检验。检验是按零件的加工要求和其他要求，对组装后的夹具进行次全面检查，必要时还应在机床上进行试切，以确定夹具达到使用要求。检验夹具的总装配精度时，要注意测量基准的选择，以积累误差最小为原则，即测量基准尽可能与定位基准重合，测量同方向上的几个尺寸时，要利用统的测量基准。夹具总装后的检验项目，应根据工件的加工精度要求而定，除有关尺寸的精度外，般为同轴度平行度垂直度等的相互位置精度。.槽系列组合夹具元件与合件我国目前使用最广泛的就是中型槽系列组合夹具，先将各类元件的名称结构和规格简系列系列应当指出，由于组合夹具有很大的机动性和灵活性，表.中所介绍的可加工工件的最大轮廓尺寸，仅是般情况下的参考数据，通过熟练的组合技术，可用小尺寸系列的元件组装成更大尺寸工件的组合夹具。此外，不同系列的组合夹具元件还可以通过过渡元件共同组装在套组合夹具上，以达到缩小组合夹具尺寸和减轻组合夹具重量的目的。组合夹具元件的精度般在级，因此在通常情况的组装技术水平下，采用组合夹具加工元件时，工件的位置精度般在级，通过精选元件和精心调整，也可达到级的精度。组合夹具具有以下特点.元件可供多次使用，但其旦组装成个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能次使用。当变换加工对象时，般仍需要全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。.夹具不样，组合夹具的最终精度，是靠各组合元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何的补充加工，否则无法保证元件的互换性。.合夹具是由各标准件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的接合面接触刚度，对加工精度影响较大。.般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。.这种夹具不受生产类型的限制，可随时组装，以适应生产之需。.组合夹具元件的分类和编号我国目前生产和使用的组合夹具多是槽系列的组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称为孔系列组合夹具，目前生产中亦有应用。下面主要介绍槽系列组合夹具元件。根据连接螺栓直径支承截面尺寸和定位键槽尺寸，槽系列组合夹具分为三种.槽系列组合夹具，又称大型组合夹具，用表示。.槽系列组合夹具，又称中型组合夹具，用表示。.和槽系列组合夹具，又称小型夹具，用表示。组合夹具元件的分类，主要根据元件的结构形状和用途而划分的。按其用途不同，可分为八大类，参见表.。不同的夹具，其结构形式工作情况设计原则都不同。但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以“机床夹具”为首。所谓机床夹具，就是机床上所使用的种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的准确位置，即将工件的定位及加紧，以完成加工所需的相对运动。所以机床夹具是用以使工件和夹紧的机床附加装置。.机床夹具的分类夹具的形式很多，可以按照不同的特点进行分类，现主要按以下类型来进行分类通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化,而且具有定通用性的夹具，如三爪自动定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架和电子吸盘等。这类夹具适应性强，可用来装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，般适用于单件小批量生产中。专用夹具这类夹具是专为零件的道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长投资较大。可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更广后者则是种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工族相似的工件，故在多品种，中小批量生产中使用有较好的经济效果。组合夹具组合夹具是种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件中小批量多品种生产和数控加工中，是种提供了个标准件的在线零件图库,可以通过网络浏览三维零件图,查看详细尺寸。但不提供下载功能,也没有供应商的信息,只相当于个在线的电子设计手册。.本课题研究的内容研究内容我们目前常见的标准件库主要是基于不同支撑软件的通用零件标准件库，它的建立和使用提高了设计效率，使设计人员有更多的时间注重产品的设计，充分体现了使用系统所带来的经济效益。从目前的使用情况来看，主要有二维和三维标准件库两大类。二维标准件库般是利用编程方式实现的，调用方便。但这种建库方式编程工作量相当大，增加和修改零件时都需修改程序，系统的应用范围窄，此外，二维图形不够直观，不便于设计的可用性评价，也很难进行干涉检验。与此相比，三维平台可以很方便地实现参数驱动功能﹑装配图和零件图关联功能，而且其造型非常直观，进行干涉检验也非常方便，所以随着三维设计的广泛使用，现在越来越多的标准件库基于三维平台建立。三维标准件库的建立现在常用的有三种.建立完全的三维标准件模型，为每个标准件建立个实体模型，然后将每个标准件都存储在标准零件库中，在需要时直接调用。这种方法工作量巨大不说，并且会出现存储量占用庞大，管理困难，调用速度慢等系列问题。.利用二次开发工具通过编程来实现三维标准件建模，对于每系列的标准件，采用个独立的子程序来实现，通过预留的接口来实现参数化。这样的好处是不必建立三维实体模型库，标准件实例化是在程序运行时自动形成装配用的零件图形文件，大大节省了硬盘空间。缺点是编程工作量庞大，有些复杂零件建模困难，容易出错。.采用参数化方法建立三维标准件模型，由于相同系列的标准件具有相间的拓扑结构和不同的尺寸参数，对同系列的标准件就可以使用同三维实体模型，不同的实际尺寸由存储在数据库中的参数表来提供。其特点是现用现生成，执行速度快，占用空间小二是只通过修改参数表就可以修改标准件，给标准件库的维护和扩充带来了极大的便利。它是种非常可行的建库方法，因此，本文也正是采用这种方法建立了环境下的标准件库。研究意义夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动多功能,组合,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.研究的目的及意义.国内外的发展及研究状况国外发展现状国内发展现状.本课题研究的内容研究内容研究意义中型组合夹具概念.夹具概念.机床夹具的分类.槽系列组合夹具概念.组合夹具元件的分类和编号.组合夹具的组装.槽系列组合夹具元件与合件设计系统.简介界面介绍菜单简介工具栏简介的设计思路.三维建模.三维装配铣直槽夹具设计.零件的结构分析.工艺规程设计.夹具设计总结参考文献致谢绪论.研究的目的及意义夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。个优良的机床夹具必须满足下列基本要求.保证工件的加工精度，保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。.提高生产效率，专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。.工艺性能好，专用夹具的结构应力求简单合理，便于制造装配调整检验维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。.使用性能好，专用夹具的操作应简便省力安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。.经济性好，专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单制造容易，以降低