（定稿）多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（全套下载）

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.!.，故符合要求。!用于检验用的，因此也不用计算，直接给出即尺寸为向下弯曲凸凹模刃口尺寸计算向下弯曲形状和尺寸如下图所示。图.向下弯曲尺寸由于是单边弯曲，只需考虑弯曲半径和弯曲角度的回弹。．弯曲半径回弹因为，故不需考虑弯曲半径回弹．弯曲角度回弹根据.，，材料，查参考文献，页表单角自由弯曲时的回弹角度，得回弹角为。．刃口等尺寸由上分析可知凹模圆角半径尺寸为凸凹模弯曲角度为.凸凹模定位尺寸模具闭合时凸凹模间间隙为.。型弯曲凸凹模刃口尺寸计算型弯曲形状和尺寸如下图所示。图.型弯曲尺寸．弯曲凸凹模间隙本产品是型弯曲，查参考文献，页，采用计算公式为式中凸凹模单面间隙，单位为板料厚度的基本尺寸，单位为板料厚度的正偏差，单位为根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数.，弯曲件高度.，，查表间隙系数即查参考文献，页，表间隙系数，得.，所以单面间隙表间隙系数弯曲件高度板料厚度.注为弯曲件的宽度。．凸模圆角半径产品圆角半径为.，由于它大于最小弯曲半径，故凸模圆角半径凹模圆角半径由于.，参考参考文献，页，可知凹模圆角半径取．凹模工作部分的深度已知边长.，.查表弯曲凹模圆角半径及工作深度即查参考文献，页，表弯曲凹模圆角半径及工作深度，得因此最小活动深度为。因此整个零件将全部进入弯曲凹模。表弯曲凹模圆角半径及工作深度材料厚度边长．凸凹模宽度尺寸由于要求的是弯曲件的外形尺寸，尺寸为，为单向对称偏差，故应以凹模为基准，凸模两侧各小个单面间隙。查参考文献，页，得计算公式式中凹凸模制造公差，通常取级尺寸单向偏差，单位为双面间隙。，.，.查国标标准公差表得.，.，故切断凸凹模刃口尺寸计算计算原则切断相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于切断仅有两条独立的直线边，刃口不易加工，故凸凹模采用配合加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算切断有条边，关键的是条边，尺寸归类后有个定形尺寸，查表得各尺寸公差，各尺寸为个定位尺寸.，按级确定其公差，得各尺寸为。结果如下图所示。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类无。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。图.切断尺寸．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。.冲压力计算冲压力是保证能否完成冲压的主要动力，同时也是选择压力机的主要依据之，因此必须认真计算。从模具工序来看，可汇总为冲孔冲导正孔和各种切废料侧刃切边成形向下弯曲型弯曲切断，因此总冲压力总共有六大部分组成，即冲孔部分凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算梯形废料尺寸有个定形尺寸.，查表得各尺寸公差，各尺寸为定位尺寸个.，按级确定其公差，得各尺寸为，结果如下图所示。图.梯形废料尺寸由于以凸模为基准，所以查参考文献，页，表，得计算公式磨损后凸模尺寸变大类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，凹模尺寸按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类。．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，所以．尺寸计算.，.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。矩形废料Ⅰ凸凹模刃口尺寸计算计算原则切矩形废料Ⅰ相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于矩形刃口形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算此矩形废料Ⅰ有个，尺寸有个定形尺寸，查表得各尺寸公差，各尺寸为定位尺寸个，另个定位尺寸为按级确定其公差，得各尺寸为。结果如下图所示。第个第个图.矩形废料Ⅰ尺寸因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。矩形废料Ⅱ凸凹模刃口尺寸计算计算原则切矩形废料Ⅱ相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于矩形刃口形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算此矩形废料Ⅱ有个，尺寸归类后有个定形尺寸.，查表得各尺寸公差，各尺寸为定位尺寸个.，按级确定其公差，得各尺寸为。结果如下图所示。图.矩形废料Ⅱ尺寸因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。矩形废料Ⅲ凸凹模刃口尺寸计算计算原则切矩形废料Ⅲ相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于矩形刃口形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算此矩形废料Ⅲ有个，尺寸归类后有个定形尺寸，查表得各尺寸公差，各尺寸为定位尺寸个.，按后左侧宽为展开后右侧宽为二中间弯曲展开计算弯曲的内侧圆角半径为.，根据前面计算弯曲半径合理。．圆弧展开尺寸计算已知.，.，。查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.由公式得中性层角展开公式．展开尺寸以根部为基准，展开后尺寸为.三全部后展开尺寸各部分展开后形状和尺寸如下图所示。图.展开图．冲压工艺方案采用切废料方式，关键部位导正销导正。第步首先侧刃定距，冲导正孔矩形孔第二步切废料，留少量连接载体，这里还要分几小步第三步中间弯曲第四步型弯曲第五步切断废料。多向固定支架连续模设计.模具结构本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔导正弯曲切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模下模向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。模具结构如下图所示。图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。材料的厚度厚材料的搭边值要大些。材料及挡料方式采用自动送料，有侧刃装置。卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小些。材料为普通碳素钢钢，落料部分基本无圆角。因料厚.，采用自动送料，故查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值表.搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使带料有定的刚度，便于送进。根据本工件的形状和批量，对模寿命有定要求，固采用有废料排样方法。送料步距与带料宽度本模具排样采用单排横排排列，采用单侧侧刃粗定距，再用导正销精定位。送料步距式中产品送料方向最大尺寸产品送料方向切搭边宽度，必须不小于送料方向搭边。已知.，考虑凸模不能太窄，从增大至所以。根据本模具的特点带料宽度式中产品送料方向最大尺寸切搭边宽度，必须不小于载体宽度侧刃冲切的料边宽度条料宽度偏差。已知，.。.，查表.条料宽度偏差，查表条料宽度偏差即查参考文献，页，表条料宽度偏差，查表值查参考文献，页，表值表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表.本课题应达到的要求此次设计主要是围绕多项固定支架模具设计展开的，运用落料冲孔弯曲等冲压飞工序设计冷冲压成形复合模具。通过近期事件查阅资料和毕业调研，我对本课题的主要设计意图有了定的了解，认真分析了要完成的设计任务。本课题要解决的关键问题主要包括以下三点.对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案和模具结构方案设计.对复合冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算.确定冷冲压加工工艺方案，绘制复合冲压模具装配图和零件图。对于上述关键问题，虽然处理起来比较困哪，但自己也要步步解决。本课题需要运用机械材料成形冷冲压模具等画图软件的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。具体的解决方法包括以下几个方面.在课题研究初期，我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍，同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。并结合课题要求，有针对性的摘抄了定的读书笔记。.深入工厂进行课题调研，了解模具设计时间工作中需要考虑的问题。虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处，为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。同时，虚心向老师请教设计过程中遇到的问题。.通过所学知识和大量查阅资料对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出复合冲压模具。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度.。零件图如下图.零件图表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差基本尺寸尺寸的类型包容表