.图分流道截面图图图浇口尺寸图图应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。浇口的尺寸设计。参照模具设计与制造具体尺寸如图排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围空间的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于中小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，已能满足。第五章顶出机构设计制品推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。顶出机构推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力定型腔壁厚与底板厚度的计算确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法。计算法又有按强度按刚度计算两种。经验又有查图法和查表法。目前经验法应用比较多，即直接凭生产经验确定模具结构尺寸。查中国模具设计大典表.得，镶件壁厚取，模套取。第四章浇注系统的设计主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道出口端尺寸为。主流道衬套的形式主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。其尺寸如图主流道衬套的固定主流道衬套与定位环设计成整体式。主流道衬套见图分流道设计分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地充到型腔。分流道的截面常常有以下几种圆形半圆形矩形梯形图主流道衬套图。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。根据第选择以下的分型面，如图图分型面示意图图成型零件工作尺寸计算根据制品的尺寸及其公差，查标准中国模具设计大典，知制品的精度为级。由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。查中国模具设计大典表.，得知模具的制造精度为。型腔内径尺寸的计算模具型腔内径计算公式式中型腔的内径尺寸模具制造公差，取，塑件精度等级为级，型腔尺寸精度为，取制品最大尺寸塑料的平均收缩率.，按经验取.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间，若制品偏差大则取小值，若制品偏差小则取大值。顶。宜用螺杆式注塑机成型。模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。物理热性能如下表表物理热性能表参数密度熔点收缩率数值表第二章注射机的选择制品的几何属性利用按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析模具分析模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为体积.毫米曲面面积.毫米密度.公吨毫米质量.公吨注射机的选用注射量的计算为型腔中的型腔数,这里。每个制品的体积量。浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为为注塑机的最大浇注体积量．由的加工性能得，注塑机选螺杆式。由的加工性能，查模具设计与制造表得，其成型压力为锁模力的确定模具的额定锁模力为为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。利用，“分析测量面积”可以查到该制品的投影面积为制品投影面积.浇注系统塑料在分型面的投影面积为熔融塑料在型腔内的平均压力，查模具设计与制造表得为安全系数，常取，这里取注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取大口,杯盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，其技术范围覆盖很多领域模具制造技术机械加工技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。塑料模具工业的发展现状进几年来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。表国内外塑料模具技术比较表项目注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命淬火钢模具寿命国外万次万次国内.万次万次项目热流道模具使用率标准化程度中型塑料模生产周期在模具行业中的占有量国外以上个月左右国内总体不足小于个月表在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，陆续引进了相当数量的系统，如美国Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，促进和推动了我国模具技术的发展。提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型精密复杂长寿命模具的设计和制造水平。在塑料模设计制造中全面推广应用技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术。