.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面节距尺寸，样板紧贴凸台工作面，符合图示尺寸.即可。.用凸台工作面验收样板测量内背凸台工作各成行面，要求做到并且各成形面漏光均匀。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面径向角度样板紧贴凸台工作面，上下漏光差.。四．叶片其它特殊部位的加工．加工工艺过程分析.钳修进出汽边截面进汽边出汽边出汽边厚度样板包络量工步号.钳修进出汽边和,保证出汽边厚度和弦宽要求钳修叶片加工过程中形成的所有毛刺。.用进出汽边样板检查,截面进出汽边,允许样板工作面的漏光间隙.,且截面间光滑过渡。.抛修叶身凸台与叶根转接技术要求.内弧凸台曲面样板放在型面测具档位上测量凸台。测量曲面及凸台型面时，允许样板与叶片凸台型线间漏光.，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.。.背弧凸台曲面样板放在型面测具档位上测量曲面及凸台型面时,允许样板与叶片凸台型线间漏光.，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.。.以下以叶根出汽侧,内弧榫齿定位将叶片装在框架夹具上,样板放在截面档位上检测内背凸台位置度,节距尺寸和各成形面。.用内弧凸台工作面位置样板测量凸台位置度,内弧凸台工作面，允许样板与面间隙。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面节距尺寸，样板紧贴凸台工作面，符合图示尺寸即可。.用凸台工作面验收样板测量内背凸台工作各成行面，要求做到并且各成形面漏光均匀。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面径向角度样板紧贴凸台工作面，上下漏光差.。.将叶片安装在中间体高度测具上，检查尺寸和，高出或低于标准块面按图示要求抛修叶身凸台转接及各圆角，保证凸台与叶身型线光滑过渡。.铣叶根底面及.腰形槽.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工铣叶根底面及.腰形槽。.用立铣刀精铣叶根底面，保证尺寸及平行度要求。Ⅴ使用叶根齿型节距千分尺测量尺寸，与叶根节距标准块比较允许小.，进出气侧差不大于.。Ⅵ用千分尺测量其余图示尺寸，符合公差要求。技术要求.检测项目检测样板名称检测样板编号包络量内弧叶根处叶根圆弧内弧样板理论值内中间体内弧处中间体内弧样板理论值.用叶根齿型样板检验样板与榫齿各点间隙，必须漏光均匀，齿面如有脱粒状，修复并加大砂轮修正量。投影检查齿型试片的工艺规范．将试片齿型轮廓投影到光学投影仪的比较板上，与叶根放大图比较。．小心移动试片，直到第二粒齿工作面交点与放大图标准线点对准，观察所有齿型轮廓是否都在放大图公差带内，错齿不得超过.两最高齿位移差。.脱方箱．把带有方箱的叶片放入热水槽中，熔去低熔点合金，使叶片脱离方箱。．去除叶片表面残留的锡秘合金。三型面和叶顶．加工工艺过程分析.钳修去毛刺.在叶根两侧成型面处沿榫齿轮廓线方向锐边倒圆角，背弧榫齿为，内弧榫齿为.，同时保证轮廓度要求。.其余部分去除飞边毛刺。.刻标记．在叶根出气侧打钢号，凸起部位用油石磨平。.铣叶顶．叶跟以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧，铣去原来叶顶中心孔.型面校正技术要求型线抛光公差要求出气边处测量档位号值样板截面号测量档位号值样板截面号．叶片以内弧榫齿和出气侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，检查叶身型线，校正叶身，满足技术要求.钻叶顶中心孔技术要求．型线抛光公差要求出气边处．截面处安装丝表测量叶片夹具过程中的变形量．叶跟以内弧榫齿和出气侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧检查截面样板按理论值.设计叶身型线漏光，测量截面内弧型面漏光值，满足技术要求后夹具截面叶身，夹紧过程中维持截面漏光值不变，然后钻中心孔。．若型线漏光超差，应退回校正工序，重新校正叶片，型线漏光合格后再钻中心孔。.叶身回转铣．以叶跟出气侧，内弧榫齿定位，叶跟进汽侧，背弧榫齿夹紧，叶顶处中心孔，凸台处截面辅助定位夹紧。注编程原点位于机床回转中心上，尺寸是该夹具理论设计值，操作时应根据实刻值调整。．用球头立铣刀加工内弧凸台外形和曲面。保证尺寸要求。．用球头立铣刀加工背弧凸台外．检测，挡截面型线透光，背弧透光，内弧透光。.叶片和方箱如图示定位夹紧，.封挡泥板，采用竖浇方式锡铋合金，用水充分冷却。.充分冷却后卸下叶片，上测具复测，符合技术要求。.冷却小时后进入下道工序。注预定位样板背弧按包人络.设计。检测截面，挡相当于机加工型面测具中，截面。二叶根．加工工艺过程分析.粗铣叶根底面．粗铣底面，保证尺寸.。.粗铣叶根出气侧平面．粗铣叶根出气侧，保证尺寸。.粗铣叶根进气侧平面．粗铣叶根进气侧，保证尺寸.。.铣叶根两侧成型面．用测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根尺寸面贴合，其余面漏光.。．视余量多少分多到加工。.精铣叶根出进气侧成型面．叶片装夹后操作者，检验员必须测量方箱定位面至刀具端面的距离，保证尺寸.，方可加工。．对称精铣叶根出，进气侧成型面，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。用测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根尺寸面贴合，其余面漏光.。注允许在机床分道工序加工，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。.铣叶根榫齿及中间体检测项目检测样板名称检测样板编号包络量内弧叶根处叶根圆弧内弧样板.内中间体内弧处中间体内弧样板叶片进气侧定位．铣叶根内背弧台阶圆柱面，留加工余量，铣叶根榫齿有均匀余量。．Ⅰ用粗，精铣内，背中间体圆柱面，留.左右加工余量。Ⅱ用中间体内，背弧样板检查内，背弧中间体处圆柱面，允许加工面漏光卡板按理论值包络.设计。．Ⅰ铣叶根内背弧圆弧，满足磨榫齿有较均匀余量。Ⅱ用样板检测处加工面，加工面允许漏光.检测样板按.设计。Ⅲ检查尺寸。．用叶根榫齿铣刀粗铣叶根榫齿，留左右磨削余量。Ⅱ用样板检测处齿型面，允许加工面漏光.卡板按包络.设计用量棒，滚珠最小余速损失原则决定叶片的排汽面积和平均喉部面积。该步骤不仅完成了长叶片的选型，也基本决定了末级的热力性能，图二表示末级反度沿叶高的分布。图二末级反动度沿叶高的分布按三元流场设计决定沿叶高的进出汽角，作为最终动静叶片成型的依据。通过对末级的气动性能分析，做进步的优化。按照.强度振动要求决定叶片的宽度和最终的尺寸。.采用软件仿真多级叶片三维流场，对上述设计结果验证。现阶段应用于汽轮机设计当中的三维粘性技术主要起仿真设计的作用，它更多的是作为种诊断工具。在不断的设计和验算中得到符合设计要求的末级叶片。设计的改进是以验证结果为依据，因此的准确性就变得至关重要。随着计算机技术的不断提升以及计算流体力学的迅速发展，针对叶轮机械内部流动的三维粘性计算程序已经得到巨大发展。叶轮机械内部的流场预测已经从单排叶片分析发展到多排叶片分析，由多级定常预测发展到多通道甚至整圈多排非定常预测。不仅如此，在以往的数值仿真中很难考虑的诸如叶顶间隙流动冷却气膜喷射级间抽气气封漏气部分进气以及非对称排气等许多复杂的流动现象都逐步纳入了仿真的范围。已经有些学者提出了数字化风洞的概念。就是用计算机上的数字仿真替代部分实验室的风洞实验。中国科学院工程热物理研究所自主开发了基于有限体积的针对低速流动的压力修正方法和针对高速流动的显式时间推进方法，以及基于有限差分的针对高速流动的新型型隐式时间推进方法和近似因式分解隐式算法。这些程序已经在跨音透平级小流量工况的数字仿真，跨音压气机内部流场仿真，透平级动静干涉的数值模拟，以及其他各种型式叶轮机械内部流动预测中得到了广泛的应用，并取得了很好的结果，此外在此基础上对长叶片的开发设计进行了三维流场仿真分析，如以下图所示。图末级静叶叶高马赫数分布图末级静叶叶高静压分布图末级静叶叶高速度矢量图末级动叶叶高马赫数分布图末级动叶叶高静压分布图末级动叶叶高速度矢量结果表明米级长叶片在设计工况条件下，末级反动度沿叶高变化比较均匀叶片根部中部以及顶部三个拟流面的马赫数分布，压力分布以及速度矢量显示，末级叶片内部流动状况基本良好。这表明该米级叶片设计合理。叶片的各项性能指标均达到经济性好，安全可靠的要求。二．研究成果和经济效益.研究成果新型整圈阻尼型叶片是世界上最大排汽面积叶片之，可大幅度提高容量和效率，并可在机组中推广使用，尤其是我们已经中标的国内首台机组中，将会更显示出米级长叶片的优势。大型,汽轮,机组,叶片,加工,过程,进程,以及,工艺,路线,线路,分析,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。关键字叶根，叶身，型面和叶顶，中间体大型汽轮机组叶片加工工艺分析和设计第部分．概况汽轮机单机功率越大，电站单位功率的投资成本越低，机组的经济性越高。大的电网为了便于运行管理及环保，也要求增加单机功率。所以大功率汽轮机已逐步成为大电网的主力机型。而开发大功率机组的关键之就是排气面积大，也就是更长的末级叶片。我国每年以上的煤用于发电，发电耗煤每年达到.亿吨。面对如此巨大的燃料消耗，提高汽轮机机组的经济性将具有巨大的经济效益。由于末级长叶片占整个汽轮机出力的左右，它的气动性能直接影响整个机组的经济性，因此，紧密结合各相关学科的发展，不断研制新的长叶片历来是汽轮机行业开发的重点。新的米级长叶片的开发和应用标志着我国大功率汽轮机的技术开发已达到当代国际先进水平。提高效率保证安全可靠是长叶片开发的两个基本要求，长叶片与高速气动力学固体力学材料学科的发展直接相关。按现有冶金材料的性能，全速汽轮机，米级的叶片高度已接近于极限。随着近代计算机技术计算气动力学和计算弹性力学的飞速发展，使长叶片的开发研制成为可能。长叶片中动静叶片的出口流速均达到超音速，加上高速旋转及蒸汽迅速膨胀在流道形成的三维复杂流场使长叶片的气动设计始终是高速气动力学最为关注的领域。上海汽轮机有限公司通过广泛的国内外合作，特别是与中科院工程热物理所的合作，为长叶片的开发研制打下了基础。二叶片制造能力与叶片分类简介由于客户的设计理念和引进技术不同，制造的叶片品种较多，以年统计，叶片品种种，叶片总数量万片，其中成品大叶片有种，数量万片。按用途分电站汽轮机叶片工业汽轮机叶片燃气轮机叶片烟气轮机叶片鼓风机叶片大电机风扇叶片水轮机叶片和其它如各类增压器叶片压缩机叶片给水泵叶片等按叶根形式分枞树型含圆弧直线叶片叉型叶片含直叉台肩叉等型外包型双型叶片菌型叶片和其它叶片。按叶顶形式分自由叶片减薄叶片和带冠含围带铆钉头等叶片。按工作状态分动叶片静叶片含喷嘴和导叶。