（终稿）密闭矿热炉及资源综合利用新建项目可行性投资论证建议报告.doc（OK版）

为延长热磨机和其他易损耗部件使用寿命，在木片筛选后安装有磁选器，可将木片含有金属物件剔除出来。

皮带运输机将合格木片直接送入水洗系统，进行除沙平衡含水率后进入预热缓冲料仓，料仓中装有料位自动控制装置和喷蒸汽预热管，木片在料仓中预热温度为左右。

在振动器作用下不断地进入锥形螺旋进料器，使其形成木塞并送入垂直预热缸。

缸内工作压力为，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和木片预热时间，由于木片在缸内受蒸汽高温高压作用，使纤维间胶质软化，以利于下步纤维分离，并减少纤维损伤。

缸内预热好木片经底部输送螺旋定量进入热磨机磨室进行研磨。

磨盘间隙自控为最佳位置，垂直预热缸与磨室间压差可控制和显示。

磨片使用寿命约小时。

经研磨纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

调胶系统分石蜡熔化和胶料配制两部分。

固体石蜡经熔化后用计量泵送入热磨机水平进料螺旋里木片中去，以提高产品防水性能。

胶料由本厂制胶车间根据工艺要求生产，然后将胶料输送到本车间调胶间贮胶罐中储备。

使用时将胶液各组分水脲醛胶尿素添加剂按定比例在自动计量调制系统中混合配制，并定量喷入热磨机排料管里纤维中。

固化剂单独计量，在进入排料管之前固定混合管专用兰炭。

现工业生产上所应用低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外热式直立炉，直立炉燃烧室又分为件可用在电极直径不同电炉上，另外，设备轻，组合把持器重量约为铜瓦式把持器重量半接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电级之间曲面接触好，接触电阻小接触元件比铜瓦寿命长。

因此组合电极柱这项新技术被大量采用。

大电流母线大电流母线由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。

用于把变压器电流送到接触元件上，再送到电级上。

由于采用了三台单相变压器，大电流母线较短。

由于采用了特殊变压器，大电流母线上取消了补工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。

该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量。

工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。

贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。

贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。

煤塔有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。

胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热平台等存在不同程度破损，由于原锅炉结构上存在些问题及锅炉运行年限长已到了大修量时间。

锅炉热效率低，灰渣含碳量高，除尘效果差，由此造成了能源巨大浪费和环境污染。

目前公司在生产过程中产生大量木粉木屑等废弃物，没有采取合理手段把这些木粉木屑回收再利用，不但造成原材料浪费，而且这些木屑中已含有粘合剂，会不同程度对环境造成污染，为此，市密度板有限责任公司通过市场调研，考察国内外先进节能技术，确立了对原有台蒸汽锅炉和台导热油炉进行改造，变燃煤工业锅炉为生物质废料锅炉，并对能量系统进行优化，提高经济效益和社会效益。

项目符合国家地方政府产业政策和发展规划要求。

对市乃至河南省经济发展都有促进作用。

第章厂址与建设条件厂址概况该项目实施地位于市密度板有限责任公司院内，市区位置优越，境内铁路公路水路兼备，形成了四通八达纵横交错交通运输网络。

陇海铁路国道高速公路横穿东西，国道既是全社会节能关键所在，也是提高企业自身竞争能力客观需要，年全社会能源消耗总量为亿吨标准煤，其中工业企业用能达到亿吨，标准煤占，近年来广大企业不断强化管理，加大投入，积极采用节能先进技术，开展争创节能标兵，节能示范企业等活动，取得了良好效果。

但总体上看，能源消耗过高仍然是制约企业竞争力和经济效益重要因素，与国际先进水平相比我国水泥行业综合能耗高出五分之，还应该看到随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能为主要目能效标准标识已成为新非关税壁垒，这对许多发展中国家其中也包括我国企业来说，扩大产品出口，参与国际合作和竞争，增加很大难度，加大了压力。

目前，全国在用工业锅炉保有量多万台，约万蒸吨小时。

燃煤锅炉约万台，占工业锅炉总容量左右，平均容量约蒸吨小时，其中蒸吨小时以下超过。

个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉万台，万蒸吨小时，均占全国。

工业锅炉主要用于工厂动力土塬河川阶地组成，有七山二塬分川之称。

地势北低南高，海拔高度从米逐渐升至米，南北高差米。

以弘农涧河为界，西南部小秦岭，自东向西入陕西省境内，山势挺拔峻峭。

主要山峰有娘娘山和亚武山等，主峰老鸦岔垴，海拔米，为河南省最高点。

东南部崤山，起伏平缓，山峰以燕子山和岘山较有名气。

小秦岭与崤山北麓分布有大塬和大峪。

大塬自西向东依次为堡里塬郭村塬程村塬娄底塬焦村塬和铁岭塬大峪自西向东依次为西峪文峪枣香峪藏马峪大湖峪和凤凰峪。

水文地质市境内河流有条，属黄河流域。

区域为沿黄及河川地带，均为地下水富集区，地下水埋深，储量丰富，是工矿企业生产主要水源。

区域地处秦岭东西向复杂构造带东端，地质构造从老到新有太古届太古群，元古界长城系熊耳山群，荆县系南天门群，震旦系罗圈群组，古生界寒武系，新生界第三系第四系。

地震烈度根据中国地震烈度区划图，该区域为度地震烈度区。

基础设煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接用电负荷。

供电电源及电压等级由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指定位置终端杆至变电站开关电源侧。

高压供电系统均采用单母线方式供电。

低压供电系统采用单母线分段联络方式供电。

负荷等级和用电要求本项目生产装置均为二类负荷。

当其中回供电回路发生故障时，另回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。

用电负荷装机容量工作负荷装机容量热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中架层，框架二三四层分别布置配电室仪表室和值班室。

组炭化炉和煤塔布置在个钢结构厂房内，改善操作环境。

主要工艺参数空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数如表。

空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数项目指标炭化炉炉孔数炭化室长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使防雨及防尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能力大，能灵活调整加热温度，炉顶温度低焦油产率高投资低等优点。

干馏采用低温干馏炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机排出。

该工艺流程是连续机械化过程，有效减少操作人员数量种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干量，又可提高兰炭质量。

工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。

贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。

贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接