参考文献.doc
齿轮A3.DWG
从动轴A2.dwg
（CAD图纸）
刀具A3.DWG
电机座A3.DWG
封皮.doc
机架.dwg
（CAD图纸）
计算书.doc
开题报告.doc
链轮罩.dwg
（CAD图纸）
链轮罩副本.DWG
目录.doc
任务书.doc
实习报告.doc
小链轮A3.DWG
摘要.doc
主动轴A2.dwg
（CAD图纸）
总装图.dwg
（CAD图纸）
总装图副本.dwg
（CAD图纸）
调心性能当轴两端轴承孔同心性差制造误差或安装误差所致或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好。
本设计中轴的刚度大，集箱的两孔同心误差不大集箱长度不大及工作过程对同轴度要求不高。
不用选调心轴承。
允许的空间本机械结构简单轴向空间大不用考虑选用窄系列的问题。
安装与拆卸方便整体式轴承座或频繁装拆时应选用内外圈可分离的轴承。
滚动轴承的公差等级选择滚动轴承的公差等级分为级，普通级级级级级及级。
普通级最低，级最高，普通级应用最广。
考虑砌筑机械手的实际应用价值，技术要求及成本考虑选用普通级。
滚动轴承的游隙选择滚动轴承的游隙分为径向和轴向游隙。
轴承游隙大小对承载能力有影响，实验分析表明工作游隙比零稍小的负值时轴承寿命最大。
产品样本中所列的基本额定动负荷及基本额定静载负荷是工作游隙为零时的负荷数值。
转速很低或在回转中产生振荡的轴承，采用无游隙或预紧安装。
为了防止刚球与滚道之间的滑动，在加载轴向载荷前应保持定的轴向力，所以采用预紧安装。
轴承的定期检查对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。
要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗下轴承。
其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能重要性齿根圆直径分度圆弦齿高.最大齿根距齿数为奇数齿侧凸缘直径.大链轮设计已知齿数节距.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径分度圆弦齿高.最大齿根距齿数为奇数齿侧凸缘直径.对齿轮设计齿轮设计中图表引用自机械设计机械工业出版社主编董刚李建功已知轴心距带传动的工作效率为传递功率为转速.单班工作，预期寿命年按天计，工作时间大约占.确定中心距模数等主要参数选择材料钢调质，齿面硬度为取齿数中心距为确定齿轮直径确定模数齿宽系数查表齿宽齿面接触疲劳强度计算确定许用应力总工作时间应力循环次数.寿命系数由图取.接触疲劳极限由图安全系数查表取许用应力.弹性系数查表节点区域系数由图取齿根抗弯疲劳强度计算许用弯曲应力应力循环次数.寿命系数由图取.极限应力由图取尺寸系数由图取安全系数查表取.许用应力.齿形系数由图取.应力修正系数由图取.计算重合度断面重合度.重合度系数.确定载荷系数使用系数查表取.动载系数由图取.齿向载荷分布系数由图取.齿间载荷分配系数由条件查表载荷系数.齿轮转矩校核齿根抗弯疲劳强度齿面静强度验算确定许用接触应力查表取静强度安全系数由图取寿命系数许用接触应力.校核齿面静强度.齿面静强度足够.齿根弯曲强度验算确定许用弯曲应力查表静强度安全系数由图寿命系数许用弯曲应力校核抗弯静强度最大弯曲应力.静强度足够齿轮的几何尺寸分度圆直径齿顶高齿根高全齿高.齿顶圆直径齿根圆直径齿距齿厚槽宽中心距顶隙第四章参数的确定.键的选择校核键的选择键设计中图表引用自机械设计机械工业出版社主编董刚李建功图键.选择键的类型选型普通平键选用钢.确定键的尺寸查机械设计手册得键宽键高键长.验算挤压强度键工作长度由于这些原因，此种摆线减速机比其他渐开线齿轮减速机有较强的承受冲击和过载能力。
使用链传动不仅可以满足低速大扭矩动力的传输，而且不会打滑，传动链可以用张紧轮张紧，保证链轮包角，带传动是两个或多个带轮之间作为饶性拉零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦或捏合来传递运动或动力。
根据带的截面形状不同，可分为平带传动带传动同步带传动多楔带传动等，带传动是具有中间饶性件的种传动，所以能缓和载荷冲击运行平稳，无噪声制造和安装精度不像啮合传动那样严格过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其它零件的损坏可增加带长以适应中心距加大的工作条件，但带传动有下列缺点有弹性滑动和打滑，使效率降低但不能保持准确的传动比同步带传动是靠啮合传动的，所以可保证传动同步传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大带的寿命较短。
链传动是在两个或多于两个链轮之间用链作为饶性拉元件的种啮合传动，因其经济可靠，故广泛用于农业采矿冶金起重运输石油化工纺织等各种机械的动力传动中。
和带传动比较，链传动的主要优点是没有滑动工况相同时，传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小效率较高能在温度较高，湿度较大的环境中使用等。
因链传动具有中间元件链，和齿轮蜗杆传动比较，需要时轴间距离可以很大。
主要技术参数性能.要求剪切冷铝板，板材厚度为.。
.刀片的工作转速为。
设计原则总的设计原则.遵守“三化”零件标准化产品系列化部件通用化。
.采用“四新”新技术新结构新材料新工艺。
.满足“三好”好制造好使用好维修。
制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。
第三章各部分的设计确定选用电动机的型号确定轴心距.初定轴承选带立式座外球面球轴承。
.确定轴心距轴承轴心距底面距离，所以轴心距轴，固定轴承座的型钢厚，调整垫片厚度为下垫片，上造业工业现代化程度在不久的将来可能会有的提高，定的市场。
但在近期，它将不可能替代液压下料机。
我所设计的大直径圆片下料机属于剪切机类，主要用于剪裁各种铝板。
在各种铝制品轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。
下料机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为平刃下料机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多。
该下料机上下两刀刃彼此平行，按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
斜刃下料机下料机的上下两刀片成定的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。
斜刃下料机剪切力比平刃下料机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，下料机厂家多生产此类下料机。
该类下料机按刀架运动形式分闸式下料机和摆式下料机按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类下料机剪板料，料弯曲有以下几种可能厚度与宽度比太小，造成板料扭曲.压料力偏小，造成剪切过程中板料位移.刀片钝了，局部刀口经常作剪切，剪长料时受力不均匀.上下刀片间隙没根据板料厚度作调整。
解决办法上下剪刃间隙调整到料厚的。
有时侯显示数值与实际数值不符。
，增加压料力，同时必须要校核夹持装置的承载力是否允许。
，检查定位或调整定位。
总体设计概述确定总体设计方案各部分的设计确定选用电动机的型号传动系统设计参数的确定键的选择校核工作轴的校核第二章总体设计.概述总体设计是机械设计中最为关键的环节之，它是对满足机械技术参数及形式的总的构想，总体设计旦失败，整个设计也就没什么意义了，因此决定了机械设计的成败。
总体设计指导各个部件和各个机构的设计进行。
般由技术负责人总工程师主持进行。
直径，圆片下料机，设计，毕业设计，全套，图纸前言第章前言下料机是些轻工行业不可缺少的设备。
传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
近代的下料机发生了些变化，开始将高压水束超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。
自动化程度高的裁断设备有由电脑控制的动头式下料机激光下料机振荡刀具高压水束切割机和电脑下料机等。
另外，意大利和英国公司生产种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。
目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择根据它们的传动方式结构和用途分类如下按照传动形式分机械传动下料机是比较老型的机器。
液压传动下料机是现代比较通用的下料机。
全自动滚压式下料机用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
电脑控制水束下料机是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。
冲切源为高压水束发生器。
电脑控制超声波下料机控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。
．按照结构方式分摇臂式下料机冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。
龙门式下料机冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。
大型电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具当然相应需配备自动送料机构。
平板式下料机它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。
平板下料机又分为横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两
（定稿）大直径圆片下料机的设计（全套下载）
