间隙。顶角在范围内变化，越小，导向性越好，但摩擦力越大。因此小顶角导轨用于轻载精密机床，大顶角导轨用于大重型机床。燕尾形导轨燕尾形导轨可承受较大的颠覆力矩，导轨的高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，但刚度较差，加工检验维修不大方便。适用于受力小层次多，要求间隙调整方便的部件。圆柱形导轨圆柱形导轨制造方便，工艺性好，但磨损后较难调整和补偿间隙，主要用于受轴向负荷的导轨，应用较少。.导轨的组合形式直线运动导轨通常有两条导轨组合而成，其形式有双三角形导轨双三角形导轨不需要镶条调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好，但工艺性差，加工检验维修不便，用于精度高的机床，如丝杠车床齿轮磨床等。双矩形导轨承载能力大，制造简单，多用在普通精度机床和重型机床中，如重型车床，组合车床，升降台铣床等。宽式组合有两条导轨的外侧导向，侧向间隙较大，用镶条调整。窄式组合由条导轨的两侧导向。图导轨的组合双三角形导轨宽式双矩形导轨窄式双矩形导轨矩形和三角形导轨的组合这类组合的导轨导向性好，刚度高，制造方便，应用最广。如车床磨床龙门铣床等。矩形和燕尾形导轨的组合这类组合导轨能承受较大的力矩，调整方便。常用于横梁立柱摇臂导轨。.导轨组合形式的选用经过以上分析，我认为选用矩形和三角形导轨的组合比较好，能够满足本次设计外圆磨床的需要。服电机驱动，经联轴器，滚珠丝杠副带动砂轮做横向移动。砂轮由主轴电机单独驱动，经带皮带轮带动砂轮主轴转动，磨削工件。图传动原理简图.设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计导轨的设计与选用.拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件尺寸检验主轴前端挠度，确保主轴刚度参考机械设计，选择带和带轮采用绘制装配图和零件图查阅机械设计手册，机床设计手册，合理设计砂轮主轴箱查阅导轨设计相关资料，确定导轨的组合形式。.磨床总体布局图磨床总体布局示意图加工零件大直径滚筒,,材料初步估计组成部分.床身.工作台面.砂轮架.测量装置.砂轮进给电机，.电气框.工作台进给电机.工件旋转电机.润滑冷却装置.数控装置总体布局初步设计型床身工作台移动机床前防护罩采用全封闭结构.导轨设计.导轨的功用和分类功用承受载荷和导向。承受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力，运动部件刀架可沿导轨运动。机床上两相对运动部件的配合面组成对导轨副，在导轨副如工作台和床身导轨中，运动的方如工作台导轨叫做动导轨，不动的方如床身导轨叫做支承导轨。动导轨相对于支承导轨只能做个自由度的运动，以保证单方向的导向性。通常动导轨相对于支承导轨只能作直线运动或者回转运动。分类按结构形式分开式导轨指在部件自重和载荷的作用下，运动导轨和支撑导轨的工作面始终保持接触贴合。其结构简单，但不能承受较大的颠覆力矩的作用。闭式导轨借助于压板使导轨承受较大的颠覆力矩的作用。压板为主导轨面，压板形成辅助导轨面。”瑞士公司负责产品开发研究和技术的主任博士说“我们的客户要求生产性磨床具有更大的灵活性，同时，对设备在整个寿命周期的质量期望值也越来越高。据说，设备生产厂家很有必要在其产品系列中添加低价品种，用于工件运输自动化，为较为简单的机器实现多机联动运行提供支持。”北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合并生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。.设计任务书.毕业设计题目大直径辊筒专用外圆磨床设计磨头及导轨传动结构设计设计任务根据纺织机械中大型辊筒类零件的特点，对零件进行工艺分析工厂调研及文献检索参与总体方案设计，完成外圆磨床磨头及导轨总体方案设计设计参数的计算及校核根据设计参数确定最佳结构方案设计大型辊筒类零件专用外圆磨床磨头及导轨结构并绘制工程图编写设计说明书外文资料翻译.零件工艺分析锡林结合件图锡林结合件示意图作用完成梳理剥取与转移。结构锡林体针布。要求动平衡表面圆整度要好。锡林的材料是铸铁或钢板卷焊，由滚筒，堵头和芯轴组成。锡林的加工路线钢板卷焊车削磨削。锡林的直径和长度较大，加工精度要求较高。如果锡林几何误差动不平但要实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动般小于微米，轴向圆跳动应限制在微米以内。低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。外圆磨削在外圆磨削过程中，工件般是安装在两顶尖的中心之间，砂轮旋转是引起切削旋转的主要来源和原因。基本上外圆磨削方法有两种，即横磨法磨外圆和纵磨法磨外圆，如图和图所示。图横磨法磨外圆图纵磨法磨外圆事实上，外圆磨削可以通过其它以下几种方法来实施传递方法在这种方法中，磨削砂轮和工件旋转以及径向进给都应满足所有的整个长度，切削的深度是由磨削砂轮到工件的纵向进给来调整的。直径,专用,磨床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着社会和科技的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多，磨床的使用范围日益扩大。，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精磨磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。本文主要研究的是大直径滚筒外圆专用磨床的导轨设计和磨头设计，导轨和磨头的设计影响磨床的精度，设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种导轨和主轴箱形式，力求设计出结构简单工作可靠成本低调整维修方便的导轨和合理的主轴。关键词专用磨床，大直径辊筒，导轨，磨头目录.绪论.磨床的类型与用途磨床的类型及特点磨床的用途外圆磨削.磨床的现状及其发展趋势.设计任务书.毕业设计题目.零件工艺分析.机械传动原理图及说明.主要运动.设计重点与难点.拟采用的途径与手段.磨床总体布局.导轨设计.导轨的功用和分类.导轨的设计要求.导轨的截面形状选择.导轨的组合形式.导轨组合形式的选用.导轨的传动形式滚珠丝杠副的选择.砂轮架设计.砂轮架设计的基本要求.砂轮架设计应满足以下几点基本要求.主轴轴承系统的刚性.砂轮架主轴强度的校核.主轴刚度校核.电动机的选择.皮带设计.带轮设计.砂轮的选用.结论致谢参考文献.绪论.磨床的类型与用途磨床的类型及特点用磨料磨具砂轮，砂带，油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为,它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。磨床种类很多，主要有外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床，凸轮轴磨床等。本次设计是大直径辊筒专用外圆磨床。对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床，宽砂轮外圆磨床，端面外圆磨床等。