翻板.dwg
（CAD图纸）
工序卡040.doc
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工艺卡.doc
夹具座工艺规程制订和工装设计说明书.doc
夹具座零件图.dwg
（CAD图纸）
评语.doc
任务书.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
钻磨板.dwg
（CAD图纸）
.决定铣削用量决定铣削深度根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工步二半精铣面.选择刀具决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣精铣面工步粗铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀求工序入库.确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工步粗铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。
为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。
所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。
因此，夹具座以的槽作为定位粗基准。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第章零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下.面.两侧面及面.孔.面.面.螺纹深.锥孔.螺纹第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
夹具体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.面面，表面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.磨削单边余量两侧夹具，工艺，规程，制订，制定，以及，工装，设计，毕业设计，全套，图纸，下载夹具座钻孔夹具设计说明书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
夹具座的工艺规程及钻孔螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序切削用量夹紧定位。
目录夹具座钻孔夹具设计说明书摘要第章绪论第章零件的分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.确定切削用量及基本工时第章夹具设计.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算结论致谢参考文献第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
（定稿）夹具座工艺规程制订和工装设计（全套下载）
