1、切第二次时，重复上述操作。手动换向阀也可改为电气控制的换向阀，从而实现自动连续剪切，提高效率。.油箱.粗过滤器.液压泵.溢流阀.调速阀.手动三位四通换向阀.液压缸.滑块图液压传动系统原理图液压剪板机采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度也较机械传动的厚，但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的，剪切力大时，油压也相应的高，对液压元件的精度强度要求也高，制造成本也相应的较高，而且液压系统不可避免的存。

2、以.，.轴上曲柄的作用力，由于制动带的作用，传到曲柄上的转矩只有主轴的，作用在双曲柄的径向力，为主轴的受力分析主轴的受力如图所示，由图根据物体的平衡条件可知已知.，.，.解方程组得.，.，.，.•.•.••.•.•.•由图可以看出截面为最危险截面，按第四强度理论校核图电机轴，电机轴伸出长度为，且已知小带轮的基准直径，.所以小带轮采用腹板式结构。带轮的基准直径为，外径。.轮槽的尺寸查表得带轮的轮槽尺寸如下轮槽基准宽度.基准线上槽深.基准线下槽深.。

3、的额定功率工作情况系数查表，载荷变动较大，软启动每天工作时间小于小时，取.。.选择带型根据.和主动带轮小带轮转速，查现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。.液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图所示，其原理手动换向阀推向左位即左位接入系统，此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀手柄推向右位即右位接入系统，活塞向上运动，即刀片上抬，到了定位置，将阀手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。然后。

4、.周向定位限制轴上零件与轴发生相对转动，本次设计采用键来固定。轴各段直径和长度的确定类比工厂样机，确定主轴的各段直径及长度。绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图根据以上计算及装配定位要求，绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图如图所示。.沉头螺钉.套筒.深沟球轴承.螺钉锁紧挡圈.偏心轮.大齿轮.轴端挡圈图主轴的机构几装配图轴的强度校核计算.输出轴上的功率，转速和转矩•.求大齿轮上所受的力大齿轮与小齿轮相互作用，依据牛顿第三定律，为小齿轮的分度圆直径所。

5、效率分别为。.计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置的合理传动比总传动比式中三角带传动比圆柱齿轮传动比取计算运动和动力参数.计算各轴转速.计算各轴的功率查得各部件传动效率为圆柱齿轮.三角带传动.轴承每对.则总传递效率为.各轴转矩式中电动机转矩电动机功率满载转速•••••第章带传动的设计及计算在同样的张紧力下，带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，带传动允许的传动比较大，结构简单较紧凑，造价低廉，传动平稳以及缓冲吸振等优点。.确定计算功率式中传动。

6、在，泄露问题，会造成污染，油温的变化会引起油液粘度变化，影响液压传动工作的平稳性，所以适应环境能力小。另外，液压剪板机的维修也不方便，需要掌握定的专业知识，因此此次设计不选用此方案。.机械传动方案凸轮机构方案图凸轮机构原理图凸轮机构的工作原理如图所示主轴的转动带动凸轮传动，凸轮升程时推动滑块即刀片作剪切动作。回程时，滑块在弹簧的作用下上升到开始位置，准备下个动作循环。凸轮机构的优点是可以根据从动件的运动规律来选择机构的尺寸和确定凸轮轮廓线。缺点。

7、槽间距.第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚轮槽角轮槽结构如图所示。图轮槽结构.确定小带轮外形尺寸带轮宽带轮外径轮缘外径.，取轮毂长度因为所以，取。.取小带轮的结构如图图小带轮结构大带轮的结构设计材料确定带轮的结构形式初选大带轮的轴径，已知大带轮的基准直径，所以大带轮选用轮辐式结构。轮槽尺寸同小带轮。轮缘及轮毂的尺寸带轮宽带轮外径轮毂外径，取轮毂长度因为.所以，取。式中传递的功率，为.带轮的转速，为轮辐数，取.被剪板料强度极限，实际中的板料被剪板料。

8、的合理传动比计算运动和动力参数第章带传动的设计及计算.确定计算功率.选择带型.确定小带轮的基准直径初选小带轮的基准直径验算带的速度计算从动轮的基准直径.确定中心距和带轮的基准长度.验算主动轮上的包角.确定带的根数.确定带的预紧力.计算带传动作用在轴上压轴力.带轮结构的设计小带轮的结构设计大带轮的结构设计第章轴的设计.主动轴设计轴的材料轴径的最小许用值确定轴上的零件的装配方案轴上的零件定位轴各段直径和长度的确定绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图轴。

9、延伸率，被剪板料厚度上刀刃倾斜被剪部分弯曲力系数，.前刃侧向间隙相对值，.压具影响系数.把已知数据代入式解得.根据表，型剪板机技术参数，类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为.。转速的确定由于传动由皮带和齿轮组成的。按推荐的传动副传动比较合理的范围，取三角带传动比。二级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为,则电动机转速可选范围为••查表.系列三相异步电动机的技术数据,选取型电动机比较合适,其技术参数如下功率为.，级数为，满载时的电流转速。

10、传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单加工容易维修方便经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。关键词运动仿真曲柄滑块剪板机机的选择.电动机类型和结构形式的选择.电动机功率的选择.计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置。

11、的强度校核计算.从动轴的设计材料选择轴径的最小许用值确定轴上零件的装配方案绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图第章齿轮设计.选定齿轮类型精度等级材料及齿数齿轮类型的选择齿轮材料的选择选取精度等级选择齿数.按齿面接触强度设计确定公式内的各个计算数值计算.按齿根弯曲强度设计确定公式内各计算数值设计计算.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度.验算.结构设计及绘制齿轮零件图对小齿轮的结构设计对大齿轮的机构设计第章曲柄滑块机构设计.材料的选择。

12、是凸轮机构般用于控制机构而不是用于执行机构，因为其工作压力不能太大，否则会严重磨损凸轮的轮廓及推杆，导致该机构不能实现预期的动作要求，不能保证机器的稳定性，因此该方案不予采用。曲柄滑块机构方案曲柄滑块机构的工作原理如图所示通过主轴转动带动曲柄转动，曲柄通过连杆使滑块作上下往复运动，实现剪切动作。对称,传动,板机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为吨，滑块的行程为，每分钟剪切次。由电动机提供动力，经过级带传动和级齿轮。

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