信，杜群贵，袁丽军.注射模侧滑块变形影响因素分析.模具工业段志军，张瑞庆，段望春.手机电池后盖模拟优化分析.模具工业庞罕,许超,王霞.手机外壳注射模分析.模具工业成型表面高出。脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用复位杆复位。冷却系统采用循环水冷却方法，利用模具分型面和配合间隙自然排气。使用行拉料杆，凹模和凸模都使用整体嵌入式。.模具材料的选用考虑到对讲机后盖是表面质量要求高的外观件，所选材料应易于切削，加工后能得到高精度注射模成形零件的工作表面需要抛光达到粗糙度，这时钢材硬度范围在之间为宜。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热交变的应力作用，所选材料应能减少抛光修模次数，以便长期保持工作部位的尺寸精度所选塑料分解时不具有腐蚀性，所以所选材料的耐腐蚀性不在重点考虑范围内。综合以上因素，本设计选用模具材料为预硬钢钢材，将模板预硬化后以硬度供应,其抗拉强度为易于切削加工，耐磨性好且变形小。第章部件的设计计算.浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计原则结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失缩短充模时间。浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩。避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除和修整。熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部件形态，以及对制品质量的影响。尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料熔料用料。浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度，其中浇口应有以上的精度要求。设计浇注系统时应考虑贮存冷料的措施。应尽可能使主流道中心与范本中心重合，若无法重合也应使两者的偏离距离尽可能缩短。主流道的设计主流道形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反作用形式和设计原则模具上用以取出制品和浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。注射模分型面可分为四种基本类型。第种类型是制品全部在动模内成型第二种类型是制品全部在定模内成型第三种类型是制品同时在动定模内成型第四种类型是制品在多个瓣合模块中成型。选择分型面的原则分型面应选择在制品的最大截面处。尽可能使制品留在动模侧。因为注射机的推出液压缸设在动模侧，制品留在动模侧有利于脱模机构的设置。有利于保证制品的尺寸精度。有利于保证制品的外观质量。动定模相配合的分型面上稍有间隙，熔体就会在制品上产生飞边，影响制品的外观质量。因此在制品光滑平整的表面或圆弧曲面上，应尽量避免选择分型面。尽可能满足制品的使用要求。在注射成型过程中，制品上会产生些很难避免的工艺缺陷，如脱模斜度飞边及推杆与浇口痕迹等。在分型面设计时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响制品的使用功能。尽量减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力。长型芯应置于开模方向。当制品在相互垂直的两个方向上都需要设置型芯时，应将较短的型芯置于侧抽芯方向，有利于减小抽拔距。有利于排气。有利于简化模具结构。当安排制品在型腔中方位时，应尽可能避免侧向分型或抽芯，特别应避免在定模侧的侧向抽芯。在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便，因此设计非平面分型面时，应注意分型面上力的平衡。分型面的确定根据上述原则以及结合本塑件的外观及结构特征，确定分型面由三个部分组成主分型面侧抽芯分型面和小型芯分型面。.主分型面塑件的外表面,两个孔的沉孔处和凸凹模的分开处在中用复制分型面，填充分型面，合并分型面等方法获得。三维图见图所示。图主分型面三维图.左右分型面侧抽芯分型面左右模具块的外表面在中用两次拉伸分型面，合并分型面等方法获得三维图见图所示。选择合理的成型位置结构现状形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工易于修改维修和更换。.选择成型设备模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，选选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。是理论注射容量，另个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型。其次还应注意以下几点测算核实范本所受注射压力应小于注射机的锁模力。模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高度和最小高度之间。了解注射机的定位孔直径喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸，使模具与之配套模具采用的顶出方式应适应注射机的顶出方式和顶出距离，注射机的范本行程应满足在开模时能去除塑件时所需要的距离.塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法根据塑件侧壁凹凸槽选择合适的侧抽机构。.顶出机构的确定定模动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，然后顶出机构在注射机顶杆的驱动下将成型塑件从动模中顶出。.确定主要结构件的尺寸通过以上问题的初步确定，即可勾画出模具的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板支承块等。.确定温度调节方式为了取得较好的冷却效果，对冷却回路应由良好的布局，如冷却回路的位置尺寸形状等，并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。塑件分析本设计的任务之是设计对讲机后盖注塑模具，图图分别为塑件的外表面和内表面形状。图塑件外表面图塑件内表面该塑件的外形尺寸为长，宽，高，壁厚为，如图所示。在软件中计算其单个制件体积为，质量。图塑件平面图制品材料的成形特性与工艺分析工程塑料学名聚碳酸酯，是种综合性能优良的非晶型热塑性树脂材料。.化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱，耐化学腐蚀.物理性质聚碳酸酯无色透明，绝缘，耐热，尺寸稳定性，高强度，抗冲击，阻燃，自熄，无毒，可着色等优点。在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司等商家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到,与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统组件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，与国外先进工业国家相比，仍有很大差距。第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。定模部分通过对讲机,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核模具的分型面浇注系统模具成型部分的结构推出系统冷却系统进行了设计。同时运用三维制图软件绘制该模具，与平面图相比更具立体感。关键词注塑模具浇注系统冷却系统校核我国塑料模具工业的发展概况第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成注射模的分类.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状塑件分析制品材料的成形特性与工艺分析.注射成型机的选择注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算注射机的选择.分型面设计分型面作用形式和设计原则分型面的确定.型腔设计型腔数目的确定型腔排列形式的确定型腔壁厚尺寸的确定.模具结构形式的设计.模具材料的选用第章部件的设计计算.浇注系统设计浇注系统的设计原则主流道的设计分流道的设计浇口设计冷料穴与拉料杆设计.成型零件工作尺寸的计算定模板及其支撑板动模板及其支撑板垫块导向机构侧向抽芯机构.推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构的分类推出力的计算推出零件尺寸的确定推杆位置的确定.冷却回路设计冷却系统的设计原则冷却水路的形式冷却计算水道的直径与总长度第章校核.注射量的校核.锁模力校核.最大注射压力的校核.最小模厚的校核.推出零件的强度和刚度校核.冷却水流动状态的校核结论致谢参考文献业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门里不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年