!据上述参数，查取。根据刨床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则.，.，.，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知燕尾槽专用刨刀基本时间为工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻长度为左右端面上的孔。钻头选用的标准高速钢钻刀,铰孔扩削用量.确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。.确定切削速度和转速根据表.取表.,切削速度的修正系数可按表.查出，。故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为时间计算.钻孔基本工时式中.,.,.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻上端面的孔。钻头选用的标准高速钢钻刀确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。.确定切削速度和转速根据表.取表.,切削速度的修正系数可按表.查出，。故.故取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则.，.。根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣粗精铣长度为左右端面。选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。粗精铣长度为左右端面金工粗铣精铣左端面金工粗铣精铣右端面金工六铣粗精铣宽度为前后端面金工粗铣精铣前端面金工粗铣精铣后端面金工七刨粗精刨宽度为的燕尾槽金工粗刨的燕尾槽金工精刨的燕尾槽金工八钻钻长度为左右端面上的孔金工钻左端面孔金工钻右端面孔金工九钳表面去毛刺钳工十涂料十检检验入库检验.选择加工设备和工艺装备机床选用.工序是粗铣和半精铣精铣。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的铣床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。选择刀具.在铣床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位铣刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“升降台垂直导轨磨床上拖板”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度为，表.灰铸铁的物理性能根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表.用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明.的上下端面.顶面降级，单侧加工左右端面.底面，孔降级，双侧加工前后端面双侧加工取下行值的燕尾槽.孔降级，双侧加工的孔孔降级，双侧加工表.由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差.的上下端面左右端面前后端面.的燕尾槽的孔的上下端面.图.所示为本零件的毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像升降台垂直导轨磨床上拖板这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。导轨,磨床,拖板,零件,加工,工艺,设计,以及,夹具,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章序言第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择.制定工艺路线.选择加工设备和工艺装备.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定第章钻上端面孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明第章铣面夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明总结致谢参考文献第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。