!!进给运动均采用滚珠丝杠螺母副，其动力有步进电机通过丝杠传递。考虑到生产效率以及生产的经济性，机床附件如油管等，以及标准件如滚珠丝杠轴承等均匀选择外购形式。表.方案对比简图对比方案钢丝刷做直线往复运动，对导辊管的外圆面除锈，空行程太多，造成时间的浪费。若钢丝刷往复运动过快，由于惯性作用，钢丝刷在行程终点若要静止，处理上不是很容易。方案二虽然钢丝刷运动空行程浪费时间太多的问题解决了，但是钢丝刷做直线运动，导辊管做回转运动，钢丝刷整体的磨损情况不致，导致刀具的使用寿命下降。方案三没有空行程的问题，还延长了钢丝刷的使用寿命.本章小结本章对导辊除锈机床的工作原理作了简单的介绍并提出三种设计方案进行对比，最终采用第三种方案。第章结构设计.主轴箱结构设计图.是导辊除锈机床的主轴。主轴支撑是主轴组件的重要组成部件，主轴支撑是指主轴轴承支撑座及其相关零件的组合体，其中核心元件是轴承。滚动轴承的主要优点是适应转速和载荷变动的范围大能在零间隙或负间隙条件下稳定运转，具有较高的旋转精度和刚度轴承润滑容易，维修供应方便，摩擦因数小等。主轴是除锈机床的重要零件，要满足足够的刚度强度，还要满足轴承传动件等轴向定位的需要。主轴般是阶梯形的轴。为了方便于装配，主轴直径从前端向后次增加或是从中间向两端部逐段缩小，并且各阶梯之间应有退刀槽。本次设计采用主轴直径从前端向后依次增大。图.是导辊除锈机床的主轴箱装配体。其基本原理是电动机通过带轮进行传动带动带从而带动蜗杆旋转，将运动传递到蜗轮，之后通过蜗轮蜗杆减速后使主轴获得需要的转速。轴承套筒主轴锁紧螺母轴承挡圈顶尖图.主轴带带轮筒带轮罩电机蜗轮蜗杆图.主轴箱.刀架结构钢丝刷锁紧螺丝前端盖密封环刀架后端盖主轴步进电机同步带吸尘罩图.刀架剖视图图.是刀架剖视图，其原理是动力源步进电动机通过同步带带动刀架主轴旋转，进而带动钢丝刷转动。刀架主轴有主轴等零部件支撑。除锈设备无污染，真正满足环保要求，具有很高评价的除锈高压水除锈设备是技术含量相对较高的系统，效率。这种系统的缺点与湿喷砂除锈工艺样，其目前国内还没有厂家生产，主要靠国外进口，除锈后处理工序要跟上，以防止钢板返锈。这种产品主要品牌有美国的公司公司以及德国公司。由于技术含量高价格昂贵，因此在国内推广使用机械制造有限公司，采用这种系统后受到了定的限制。图.为公司生产的以完全避免粉尘对施工人员和环境造成的伤害和高压水除锈设备。图.公司高压水除锈设备.本课题的任务及技术要求课题任务导辊可能需要装配橡胶筒，或者导辊外圆柱面需要处理例如喷漆烤蓝等。由于导辊管型材存储期间生锈，所以机械加工前要求进行有设计外圆除锈机床的要求，提高除锈的速度和质量，节约时间，提高经济效益。导辊除锈机床要实现导辊回转运动，刀具作直线进给并作回转运动。导辊装夹要实现自动定位夹紧。导辊除锈机床满足生产效率高静态动态性能好结构简单使用方便维修容易造型美观耗能少成本低的要求。设计尽量向低成本高效率简化操作符合人机工程方向考虑。主要技术要求导辊轴加工长度导辊管加工直径.导辊管加工长度生产纲领万年两班制，天年。负荷率，.小时天节拍万秒，设计为秒。床身最大回转直径最大工件长度最大切削长度主轴孔径主轴转速范围主轴电机输出功率.中心高距床身距地面第章导辊除锈机床原理及方案设计.导辊除锈机床的原理注电机主轴顶尖工件钢丝刷刀架滚珠丝杠尾座主轴支撑结构在很多清理设备中，都是以抛丸为主，喷丸为辅助对固定的抛丸器清理不到的地方，由人工用喷枪清理。现在，随着中外技术交流活动的增加，对国外管道防腐技术有了更多的了解。大家公认，更新钢管除锈设备，研制钢管抛丸除锈装置，势在必行。石油管道科学研究院和石油管道第工程公司联合研制的“钢管抛丸除锈作业线”已于年月日在辽阳通过了石油部管道局的技术鉴定。在此之前北京市公用局管件厂和华北油田油建公司也对钢管抛丸除锈技术做过研究。表.抛丸和喷丸的对比表名称抛丸喷丸钢丸初速度单击消耗功率生产率.清理时间耗电量•.国内外现有的除锈设备当前，我国政府在改善生态环境方面积极努力，对各种工业污染的处理，取得了良好的效果。但在造船和修船工业领域，环境污染还存在死角，没有得到解决，随着环保力度的加大，必定会引起各方面的重视。以下从钢材表面除锈设备的使用对环境造成的污染，讨论表面处理设备对环境保护的作用及其发展趋势。我国工业起步比较晚，在技术水平方面与国外工业相比差距较大。目前，特别是钢材表面除锈的手段还是比较落后的，主要表现在除锈设备方面。手工除锈方法和设备手工除锈是最简单的最原始的处理方法，其除锈效率很低质量较差，现在已经逐步被淘汰，只是在船舶维修时还要用手工除锈。其操作工具主要是钢丝刷刮刀铁锤等工具，图.为钢丝刷除锈工具。利用钢丝刷等手工工具进行除锈，不仅效率低，而且对操作人员危害极大，如果操作人员仅依靠普通口罩进行保护，经过几个小时的工作后，鼻腔中就会沾满锈沉，长久以往，就会对人的呼吸造成严重的伤害同时所产生的铁锈和沙尘还会注入环境中，对生物造成危害。图.钢丝刷除锈工具手工机械除锈的方法和设备手工机械除锈主要采用电动工具如电动钢丝轮等工具进行除锈，图为常见的质量较好的电动除锈工具。电动工具除锈是目前修船行业中使用最多的工具，其除锈效率要比手工除锈产生方法高很多倍，除锈质量也好许多，但还是达不到很好的除锈质量等级。由于采用机械工具操作，工作中产生的粉尘更大粉尘的颗粒更细，也就容易进入施工人员的呼吸系统，对人员造成极大的伤害。，除锈效率低，般，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所代替。但在修船过程中，特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法对于机械除锈难以达到的部位，如狭小的舱室型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用于手工除锈。机械除锈机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下小型风动或电动除锈主要以电或压缩空气为动力，装备适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机钢丝刷风动针束除锈器风动敲锈锤齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧机动性大，能较彻底去除锈旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达，但不能出去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部分使用，特别在修船过程中得到广泛应用。喷丸砂除锈主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸砂机应用较为广泛，能较为彻底地清楚金属表面所有的杂质，如氧化皮锈蚀和旧漆膜，除锈效率高，机械程度高，除锈质量好。但由于磨料般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特别事无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高出除锈效率，可达以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的防湿除锈涂料，对般性能涂料的涂装有较大影响。抛丸除锈抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但尽在室内操作。化学除锈化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，而除掉金属表面的锈蚀产物的种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。我国钢管除锈技术是比较落后的，年以前，普遍事人用钢丝刷砂纸和红砖除锈，效率低，质量差，劳动强度高，空气污染严重。后来，采用机械钢丝刷除锈，沥青防腐工厂预制化生产。对沿用管道使用寿命和提高经济效益起了定作用。除锈,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着机械工艺技术的不断创新，机械装备更是日新月异，各类运输机械和轧机上的滑动导轨装置逐渐被滚动导轨导辊所代替。导辊的工作条件十分恶劣，易受到输送物件的强冲击工作时与接触物件产生的摩擦磨损与疲劳磨损以及冷热刺激等，这些都会使导辊的表面发生锈蚀现象。长时间的锈蚀会影响导辊的表面强度，如不及时清理，会影响设备的正常工作。导辊除锈机可以对导辊表面的锈迹进行及时彻底的清理，从而保证输送机械工作的正常进行。除锈机的种类很多，其中使用范围最广的是抛丸机和酸洗机。前者机身大，结构复杂适用于大件型材。后者使用经济方便，但除锈剂为酸基物质，难以清除油脂和污垢，废液处理难，除锈效果差。本设计的主要内容是设计台结构合理，功能完整且精度满足要求的导辊除锈机。该除锈机可以对不同长度和直径的导辊完成表面除锈。除锈机床主要部件如床身，主轴箱等参照外圆磨床，主要除锈原理是使用电机带动钢丝刷对导辊表面进行打磨，来去除松动或翘起的氧化皮铁锈焊渣等。关键词导辊除锈机床第章绪论.课题目的及意义.国内外钢管除锈技术发展概况目前国内外除锈技术分析国内外现有的除锈设备国外除锈设备的新发展.本课题的任务及技术要求课题任务主要技术要求第章导辊除锈机床原理及方案设计.导辊除锈机床的原理.导辊除锈机床的方案设计导辊除锈机床的结构设计方案机床主要部件及其运动方式的选定.本章小结第章结构设计.主轴箱结构设计.刀架结构.尾座结构设计.溜板箱结构设计.床身结构设计.本章小结第章设计校核.主轴带设计.钢丝刷的计算.蜗轮蜗杆的设计.主轴的设计与校核.轴承的设计计算.滚珠丝杠副选择与校核滚珠丝杠副简介滚珠丝杠副的选择及校核.本章小结结论致锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济生产总值的，远远超过每年因地质等灾害所造成的损失。因此，金属表面除锈的意义重大。金属除锈主要有手工除锈，机械除锈和化学除锈。随着机械技术的发展，用机械除锈代替化