（定稿）嵌件板级进模设计（全套下载）

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《（定稿）嵌件板级进模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....由于该模具用侧刃定距，第个工位需要在调料边缘冲切个与步距相同尺寸的定位槽，因此在导料板上需留出侧刃的位置。考虑到凹式侧刃的定位精度比较高，因此模具选用凹式侧刃。侧刃的尺寸参照冷冲模国家标准。条料在第工位冲出导正销孔后，在其后的工位中用导正销精确定位。导正销导正销共设个，分别在第，工位，考虑到步距比较小，凸模固定板上孔的间距较小，因此直接把导正销装在卸料板上，与卸料板的配合公差为，与凹模的配合公差为，其长度总长为。制造卸料板时，与导正销的位置偏差不应大于.。.卸料装置弹性元件卸料装置初定根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为这样每根弹簧分担的卸料力比较大，在弹簧的选取上有困难......”。

2、“.....橡胶卸料还有安装调整方便，价格不贵等优点。橡胶所能产生的压力为式中橡胶所能产生的压力橡胶的横截面积与橡胶压缩量有关的单位压力由于卸料总力为，所以橡胶产生的压力，根据使用冲压技术手册中表选取橡胶压缩量为，所产生的单位压力为.。则橡胶的断面面积为。为了保证橡胶的正常使用，不至于过早损坏，应控制其最大的压缩量为自由高度的。而橡胶的预压缩量，般取的。则橡胶的工作行程为所以橡胶的自由高度为式中卸料板或推件块，压边圈等的工作行程与模具修磨量或调量之和再加。该模具卸料板的工用纯铁的.由实用模具设计手册表计算冲裁力为卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表......”。

3、“.....由实用模具技术手册表查得，满足故凸，凹模采取分开加工的方法制造由实用模具技术手册表查得，非圆形。由于是落料件，因此应根据凹模尺寸来确定凸模的尺寸。凹模尺寸凸模尺寸.侧刃冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的.由实用模具设计手册表计算冲裁力为卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力.导正销尺寸导正销工作部分直径根据实用模具技术手册，导正销的制造偏差为按.制造导正销直壁部分进入条料长度.其中为卸料板活动量为凸模工作长度，.则带入公式.得空位为了保证模具有足够的强度，确保模具的使用寿命和产品质量......”。

4、“.....设置空工位是应考虑以下几条原则．步距较大时不应多设空工位。．精度高，形状复杂的零件冲压不应多设置空工位，以减少总工位数。．用导正销精定位时可以适当多设置空位。根据以上原则，该模具在第四工位设置空工位。模具结构总体设计通过上述的工艺分析和些初步的计算，采用了正装式上模弹性卸料的五工位级进模具。考虑到对角导柱模架可以两方向送料，导柱与导套滑动平稳，所以框架选用.对角导程标准模架，其模具结构如下图所示。图.模具结构图板料采用自动送料装置第工位冲外型兼落料。方案二排样图如图.所示，共个工位图.排样图第工位冲个的孔。第工位用个的孔做导正孔导正切边。第工位用两个导正孔导正压度锥角......”。

5、“.....因此用导正孔导正修孔。第工位空工位。第工位冲外型兼落料。分析比较方案，方案二，可以看出方案与方案二，方案二将方案的公位分解了，考虑到模具尺寸的设计大小，在满足设计要求的情况下应选择较小的尺寸设计，所以此模具的排样图采用方案较佳。.压力中心的计算由于该零件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。计算压力中心时，仅考虑图示方向的值。以条料边缘与冲外型边缘的延长线交线为坐标的原点。以下式中分别表示压力中心距离原点的坐标，单工序中图形的轮廓线，工序中轮廓线的长度的总和。由冲模设计与制造实用计算手册可得各种冲压力的压力中心为设计过程中的主要计算......”。

6、“.....步距式中零件的总长度延送进方向的搭边值条料宽度式中零件的最大宽度侧搭边.冲孔冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的式中冲裁件周边长度冲裁件的直径由实用模具设计手册表计算冲裁力为式中系数，般取.材料抗剪强度材料厚度.卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查个复杂的零件用副级进模即可完成冲制。在冲床的每次行程中，要从模具中冲出个或数个产品零件或半成品，模具是实现冲压加工的载体。模具完成冲压任务所必需的功能分为基本功能和辅助功能。.我国级进模的发展现状由于种种原因，我国模具工业和当前工业发展还很不适应......”。

7、“.....还是在管理水平方面，模具工业都远远不能满足需求，它严重影响工业产品品种，质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争力。今年来，我国模具进口幅度呈大幅下降的趋势，并有超亿元的出口额。大型，复杂，精密，高效和长寿命模具也逐渐上了新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线，自动冲压技术也得到广泛应用。我国模具行业的技术水平迅速提高，模具国产化已经取得十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用。冲压工件的工艺分析及排样图设计.工艺分析图.产品图图.嵌件板是电度表上的个冲压件。该零件的材料为纯铁，由于其表上的特殊性......”。

8、“.....平面度要求高，底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压度锥窝分开加工，结果零件外形胀，尺寸超差大，卸料困难，.孔与形不对称而且产效率低。基于以上问题，决定用级进模生产该零件，采用冲孔导正切边导正修孔空位落外形兼校形等工序，这样既保证了零件质量又提高生产效率。.排样图设计多工位级进模设计中，排样图的合理正确与否，直接影响到制件精度及能否顺利进行冲压生产，并且关系到材料的利用率。因此，排样图是多工位级进模设计的依据，也是关键工作之。嵌件板级进模,设计,毕业设计,全套,图纸近年来，随着我国汽车家电工业的高速发展，对于模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高越来越科学的要求......”。

9、“.....是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之。副级进模在次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。这些在通过模具的带料上同时进行的冲压动作制造出零件。每个工位可进行个或多个操作，但要生产出完整的零件条料必须经过每个工位。而零件依靠零件之间的载体输送到各个工位，并在最后个工位进行切除。本设计对嵌件板进行的级进模设计，通过对级进模冲压成型的工作原理，以及根据级进模定位零件的特征对铁片进行加工。同时利用软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。并绘制了模具的装配图和零件图......”。