1、“.....具有简单设计的能力学会了有关的计算，绘图执行国家标准和较熟练使用有关技术资料的能力基本具有测绘装拆调整检测般机械装置的技能基本具有设计维护机械传动装置的技能初步具有分析和处理般机械问题的能力初步具有在机械设计中应用计算机的能力了解了对机器的要求和机器设计制造的般过程。同时也提高了自己查阅资料的能力，并熟悉了有关的技术政策，提高了熟练应用国家标准规范手册图册等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件的独立工作能力。在我们团队的的紧密配合下，在老师的指导下，我们克服了个又个的难题。在和同学的配合过程中对我们的团队合作能力也提高了不少，为以后的工作打下了各种基础。这次设计，我不但积累了很多机械设计方面的知识，而且也学会了很多的做人和生活的道理。对于个即将踏上社会的学生来讲，将会面临更多更强的考验和锻炼，而这次练兵无疑增加了我们去面对未来，迎接挑战的砝码！参考文献中国纺织大学工程学教研室的编.画法几何及工程制图.第版.上海上海科学技术出版社，.机床设计手册编写组编.机床设计手册第三及第四册.第版......”。

2、“......王宛山刑敏主编.机械制造手册.第版.沈阳辽宁科学技术出版社，.冯辛安主编.机械制造装备设计.第版.北京机械工业出版社，.冯之敬主编.机械制造工程原理第版.北京清华大学出版社，.顾崇衔等编著.机械制造工艺学第版.西安陕西科学技术出版社，.苏翼林主编.材料力学第版.天津天津大学出版社，.刘传绍孙庆华主编.极限配合与测量技术基础第版.上海同济大学出版社，.吴相宪王正为黄玉堂主编.实用机械手册.徐州中国矿业大学出版社上海纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学主编.机床设计图册.上海上海科学技术出版社，.洪钟德主编.简明机械设计手册.第版.上海同济大学出版社，.杨杰新结构金属与工程陶瓷复合缸套。中国专利濮良贵纪名刚机械设计限制器阀座值得注感的是，橡胶钢芯球的橡胶外皮和钢芯间结合方式直接影响阀球的使用寿命。图结构，在阀球下落时由于阀球和阀座间发生很大冲击，所以外皮和钢芯间容易产生滑移，并导致外皮开裂而停止使用。图的钢芯表面制出了很多构槽，使橡胶外皮和钢芯之间结合得比较牢固，防止了上述现象，提高了阀寿命......”。

3、“.....最好为度，而最适宜的材料是采用聚氨基甲酸酯。阀密封圈在预压后，其内径应处于阀球直径到阀球直径加英寸的范围内，同时使密封圈的水平中心线刚好与阀球水平中心线对齐当阀处于关闭位置时。这样，当阀关闭时就能依靠阀上的高压使密封圈在阀球上产止变形而实现密封，而不是靠阀球推压密封圈实现密封。为此必须使阀球在工作时能在密封圈孔内作自由滑动。此外，阀球与密封圈孔之间的微小间隙还具有从阀球表面刮下固体颗粗的作用，使之不存留在上述两者表而间而损坏密封圈。.泵阀的材料阀的材料及共制造工艺件能，对阀的寿命有很大影响。阀的主要零件有密封件阀座和阀盘以及阀弹簧。泵阀密封件的材料应该具有较高的弹性模量足够的硬度强度和耐腐蚀等。此外，在满足其工艺性能的条件下，应具有最小的残余变形。常用的阀密封材料有丁脂橡胶氯丁橡胶聚胺酯橡胶硬聚氯乙烯聚四氟乙烯尼龙尼龙等，丁腈橡胶具有较成的耐磨耐油耐热性能，并且价格较低，在低压泵中广泛被采用。聚胺能橡胶比丁脂橡胶具有更为良好的韧性和耐磨性能，目前已被广泛采用。但聚胺酯橡胶在高温和高浓度碱性介质中工作时......”。

4、“.....目前开始采用尼龙密封圈，可显著地提高阀的使用寿命，因而广泛地被应用。尼龙密封圈具有以下几个优点．具有较好的化学稳定性，在泥浆中对酸碱油等介质有良好的抗腐蚀和抗老化能力。．尼龙弹性模数比钢小得多尼龙，钢，在定的应力条件下，相对的有较大的变形，能吸收较大的碰撞能量，并具有较大的耐磨性能，大大延长了阀的寿命。．尼龙受热后质地较软，尤其在外力作用下，能有较大的变形。因此，除了具有良好的密封作用外，对泥浆中的颗粒如铁屑砂粒有良好的嵌入性，大大改善了阀的工作条件。．尼龙阀门比钢芯阀门结构简单，重量轻，更换容易。阀芯和阀座材料有，等，种类繁多，但其中常用的材料是等。据分析，阀盘和阀座工作表面的金属微观组织和硬度，对阀的寿命影响很大。如果阀工作锥面的金属组织内含有软的铁素体，则当阀盘下落在阀应上时，在阀盘和阀座接触面之间有磨砺性颗粒的地方，将使金属表层产生凹痕和剥落，从而加速阀的破坏。若仅在阀盘工作锥面的上部边缘为屈氏马丁体组织其深度为毫米，而在其它地方均存有大量残余铁素体时其阀寿命也很短。如整个工作表面为屈氏马丁组织......”。

5、“.....是最薄弱的环节。因此延长泵的寿命对于提高泵的经济效果有着极并重要意义。因此，近年来国内外为提高泵阀的寿命，在阀的破坏机理试验分析和阀的工作理论以及阀的计算等方面，做了大量的工作，正不断试制出寿命长的新的阀结构和阀材料。.阀种类和结构油隔离泥浆泵和活塞式往复泥浆泵的工作原理基本相同，因此对阀的要求和结构形式也基本相同。目前在油隔离泥浆泵上使用的泵阀的类型和结构不太多，但在活塞式往复泥浆泵上使用的泵阀的类型和结构繁多，这对改进油隔离泥浆泵的泵阀结构和材料提供了很多经验和枝术资料。泵阀按结构可分为锥形阀球形阀碟形阀见图。按阀组合个数可分为单阀和群阀。其中锥形阀用的最为广泛，其次是球形阀。锥形阀锥形阀主要由阀座阀盘阀弹簧阀密封导向机构加固密封圈阀盖阀箱等组成，见图。.阀座阀座是阀的重要零件，其结构形式和材料对阀寿命有很大影响。阀座外表面同阀箱的配合有两种形式种是锥面配合锥阀座结构，另种是圆柱面配合直阀座结构，见图锥阀座比直阀座易于保证阀座与阀箱锥孔间的配合紧度......”。

6、“.....还可以提高阀座与阀箱锥孔间的密封。另外采用锥阀座结构可图阀的种类图锥形阀碟形阀锥形阀阀盖导向套阀弹簧球形阀阀芯锁板压板阀橡胶密封圈阀座导向机构以省去用来支承阀座的阀箱体上的台阶，从而可相应地减小阀箱的高度，以减少泵缸余隙容积而提高容积效率。锥阀座的缺点是要求加工精度高，维修时取出阀座较为团难。圆柱阀座虽然有加工方便易取出等优点，但不易保证密封性能，只适用于小型低压泵上。阀密封圈阀的密封圈不但在阀关闭时阀盘对阀座的冲击起缓冲作用，而且还起密封作用，从而提高了阀的使用寿命。实践证明，阀密封圈的几何形状不但对阀座和阀体间密封性能有影响，而是对延长阀使用寿命也起很大作用。为了提高阀寿命，相继出现了多种密封圈的几何形状。密封圈安装在阀盘上的结构阀盘上部的密封圈的截面形状有单锥面双锥面圆截面卷边面水滴状等。导向装置阀的导向装置用来保证阀盘沿阀座轴线平稳地上下运动，并平正地下落在阀座上，以获得良好的密封性能。设计阀导向装置时，应注意能获得良好的对中性能。阀的有效过流断面积尽可能大，有足够的寿命，且易于维修......”。

7、“.....其导向有上导向和下导向两种。上导向型式般采有杆式和无杆式。下导向有翼形导向和杆式导向两种型式。.阀弹簧泵阀的弹簧是泵阀的主要零件。其特性和弹力的大小对泵阀的工作性能及阀的寿命有很大影响。在位置往上移动，此时需打开供油阀，补充被带走的油，使分界面的位置复原。当活塞在吸人行程时，将泥浆吸人油罐内，同时将油箱内的油也随之被吸入油罐内。当活塞在压送行程时，油罐内压力逐渐增大，供油阀借助于油罐内的压力被关死，并油罐内油的体积增加使其分界面下移到界面阀位置时将供油阀关闭。当油罐内的顶部积聚的气体增加至使泵的排量变小时，应及时打开排气阀。排气阀是依靠油罐内的压力，将气体通过油箱排出，并在乙烯软管中观察到排油时，立即将排气阀关死。由于排气和排矿浆夹带损失些油，因此必须及时给以补充。在生产过程中应经常观察油泥浆分界面的位置，以便及时调整共分界面。.分界面的分离效果与油耗分界面的分离效果油隔离泥浆泵必须保证具有良好的分界面的分离效果，以减少油耗和维修费用。实践表明，油罐的几何形状和尺寸以及活塞外次直接影响分界面的分离效果......”。

8、“.....甚至在罐内出现严重的乳化现象，以至迫使泵不能正常运转。油耗油隔离泥浆泵在运转过程中，造成油的损失，主要有以下两个方面原因是泥浆带走部分油，二是泵在维修和操作过程中漏掉部分油。值得注意的是后者的损失比前者大。为了减少油耗，在油罐内可以采用浮筒或隔离膜金属膜或橡胶膜，以减少油和泥浆接触来减少油的损耗。另外，延长阀的使用寿命，加强密封性能，防止形管堵塞等都可以减少油耗。油隔离泥浆泵油耗般在克油米矿浆。油隔离泥浆泵常用的隔离油为透平油变压器油冬季则以车用机油机油等矿物油。隔离油的选用主要是根据被排送泥浆的物料性质决定，目前广泛使用的是透平油。本设计也采用透平油。.油隔离装置的设计与计算油罐直径与高度的确定油罐直径可按下式计算式中油罐直径，米活塞直径，米活塞行程，米活塞冲次，次分分界面在油罐内最大速度米秒常取米秒当活塞冲次为次分时按下式计算油罐高度可按下式计算在式中，当分界面速度低时取下限值，速度高时取上限值......”。

9、“.....这些泵的运转条件也大不相同，其中泵的操作压力有的高达千克厘米以上，温度，值达等，经验证明，对筒体来说操作压力是计算油睹壁厚的主要依据。筒体的材料可选用等。当泵的压力较高时，要慎重地详细计算，应考虑制造和使用上的不利因素，来决定油罐壁厚。油罐壁厚的计算，包括筒体和封头两部分，计算程序如下。当油罐内压力小于千克厘米时，筒体壁厚按下式计算。式中筒体壁厚，毫米设计压力，千克厘米筒体内径，毫米材料的许用应力，千克厘米。.当油罐内压力大于千克厘米时式中符号意义同上。利用油和泥浆的比重差，还可以采用浮板半隔离油和泥浆，也可以采用隔离液来隔离油和泥浆。图为用浮板隔离油和泥浆的装置。为了使浮板恰好在油和泥浆的分界面上，浮板比重的大小必须界千油和泥浆购比重之间，即图为利用隔离液的种隔离方式，其原理是在形管内装入隔离液体使油和泥浆不直接接触。为此，隔离液体的比重必须大于油和泥浆的比重，目前我国生产的油隔离泥浆泵主要是利用前种原理，后两种尚未得到应用。图带浮板的油罐图形管隔离器实践证明......”。