（定稿）差动变速器的设计（全套下载）

.由机械设计图取接触疲劳寿命系数.，计算接触疲劳许用应力。

取失效概率为，安全系数为，由机械设计得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。

.计算圆周速度。

.计算齿宽。

.计算齿宽与齿高之比。

模数.齿高.计算载荷系数。

根据.，级精度，由机械设计图查得动载荷系数.，直齿轮，由机械设计表查得使用系数.由机械设计表用插值法查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时，。

由，查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计得.计算模数。

.按齿根弯曲强度设计由机械设计公式得弯曲强度计算公式为.确定公式内的各计算数值。

由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳需用应力。

取弯曲疲劳安全系数为.，由机械设计式得计算载荷系数。

查取齿形系数。

由机械设计表查得，。

查取应力校正系特别是最近些饲料厂为了生产出高卫生标准无病原菌尤其是无沙门氏菌的产品，在饲料生产时，出现了提高制粒温度的发展趋势。

这些饲料厂家规定制粒温度在以上，它是有效地杀死沙门氏菌的示值温度。

在国外更是如此，早在世纪年代末西欧在打“沙门氏菌恐慌”战时，在调质中首要考虑的就是杀菌的问题，目前西欧已开始采用的挤压调质二次制粒工艺通常达到的制粒温度为。

.调质过程的控制为减少营养成分的损失，在制粒过程中要根据不同的原料组分含水量及对产品熟化程度的不同要求来调整调质时间。

般来说，调质时间越长，原料的熟化度越好。

淀粉糊化度越高，黏性越好，生产出的颗粒料物理性能就越好，但同时营养物质损失也较多。

般饲料原料的调质时间为为宜。

但对各种饲料都合适的个调质时间是不存在的。

因此，最重要的创新应该是把饲料原料在调质器中滞留时间设为个可变参数。

.调制器总体方案设计及计算本设计方案采用单级桨叶式调质器，该型调制器通过改变桨叶的倾斜角度来控制物料的推进速度，针对不同的物料，分别设定调质器桨叶的倾斜角度，控制物料的调质时间，实现调质器的最优功能。

调质时间.式中，调质筒体积调质筒直径调质筒长度，取饲料容重，取.饲料充满系数，取.。

调质轴输送量，取压粒设计产量的倍，可初定.。

将上述有关参数代入调质时间计算式对于台选定产量的制粒机来说，调质时间对影响很大，为了便于设计，般取秒。

代入上式，计算得.。

参照市体两端轴承和驱动装置几部分。

工作时，物料由进料口进入料槽，并在螺旋叶片的推动下沿螺旋槽作轴向移动，直至卸料口被排出。

螺旋输送机的类型有水平垂直和倾斜三种形式，本设计中选用水平螺旋输送机。

与其它输送设备相比，螺旋输送机具有结构简单横截面积小密封性好操作维修安全方便制造成本低等优点，这也正是它被广泛应用的原因之。

图.喂料机构简图.喂料输送结构设计该设备的螺旋输送机叶片采用单头满面式螺旋叶片，螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。

这种叶片构造简单，输送能力强，便于均匀地输送粉类物料。

螺旋面采用右旋设计方案。

由于输送物料中含有定水分，为了防止叶片生锈，影响物料输送和产品质量，选用不锈钢作为叶片材料。

同时，由于在工作过程中，叶片磨损比较严重，为了增加其耐磨性，要对叶片进行调质处理，以提高其表面硬度。

螺旋叶片厚度为，螺距为.，为螺旋直径，由于本设计采用水平结构设计，取，机壳厚度为。

.喂料器参数计算螺旋直径与螺旋轴转速的计算根据运输机械设计选用手册的公式.其中，输送能力，按设计要求，取物料特性系数，常用物料的值见运输机械设计选用手册表，这里取.填充系数，见运输机械设计选用手册表，这里取.倾角系数，见运输机械设计选用手册表，这里取物料松散密度，见运输机械设计选用手册表，这里取.，将数据带入上式，可得圆整后，取.。

根据运输机械设计选用手册的公式.其中，物料综合系数，见运输机械设计选用手册表，这里取，代入上式，得又由公式运输机械设计选用手册的公式.计算得圆整后，取。

该设备主要组成部分有喂料系统，调质系统，制粒系统，主传动系统，过载保护系统和润滑系统等。

.主要技术参数表主要技术参数表项目参数生产率压模内径压辊直径模孔直径压模转速螺距调质器转速桨叶直径螺距偏心轴偏心距配套动力主电机调质电机.喂料电机工作原理与工作过程概述环模制粒机的工作原理粉状饲料的制粒过程是个连续压制过程。

它建立在粉状颗粒间有空隙存在的基础上。

粉状物料是种由具有定流动性的分散颗粒组成的不连续松散体，在挤压力的作用下粉粒相互移近和重新排列，粉粒间所含气体不断逸出，从而使得粉粒间的间隙减小，联接力增大，最后被压制成具有定密度定硬度的颗粒饲料。

在压粒过程中，饲料的蛋白质和糖分受热产生可塑性，淀粉部分糊化。

“压粒”，简单地说就是个挤压式的热塑过程。

环模和压辊是制粒机的主要工作部件，配合饲料从供料机构较均匀地供给调质机构，饲料在调质机构中与水或其他添加物混合后，投入制粒机构中。

饲料在环模与压辊的挤压下，从压模的模孔中挤出来成为颗粒。

从工作过程分析，环模是主动回转零件，而压辊是靠摩擦而转动的。

图.压制区内分区图在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧力亦是不同的。

它可划分为个区，即供料区压紧区挤压区和成形区，见上图。

在供料区，物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。

随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。

随着物料向前移动速度的加快，挤压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。

差动，变速器，设计，毕业设计，全套，图纸差动变速器是由基本型变速器对差动轮系进行封闭而成的种组合式变速传动装置.基本型变速器般分为磨擦式链式带式和脉动式.通过选取装置内各不同传动参数，可实现精密调速并扩大基本型变速器承载能力，或者扩大基本型变速器的调速范围，甚至实现过零调速.将基本型变速器和差动轮系组合，有利于提高变速器变速范围，因此差动变速器具有很好的开发空间和市场前景。

针对差动变速器的分析和设计较为复杂的问题，提出了种对差动变速器进行差动轮系的配齿计算方法，以及与变速器的组合装配设计的方法，给出了差动变速器的详细设计过程，并根据参数画出其装配图，为同类型传动设计提供了理论基础和方法。

通过分析差动无级变速器中带式无级变速工作原理，对差动无级变速器中的带轮传动和差动轮系及定轴齿轮副进行计算设计，得到了带轮急齿轮传动的重要参数，最后对其组合装配设计，实现了提高无级变速器的变速范围。

关键词差动变速器传动装置配齿计算组合设计术参数.工作原理与工作过程概述环模制粒机的工作原理环模制粒机的主要工作过程喂料机构设计.喂料输送结构设计.喂料器参数计算螺旋直径与螺旋轴转速的计算物料轴向推进速度计算电机的选择.机槽的设计调制器结构设计.调质的作用.调质过程的控制.调制器总体方案设计及计算主传动系统的设计.主电机的选择.主传动计算选定齿轮类型精度等级材料及齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算结构设计及绘制齿轮零件图.空心轴的有限元分析制粒系统的设计与计算.环模的加工工艺综述及结构设计环模的热处理工艺环模模孔的加工工艺环模的结构方案设计.环模的参数计算环模厚度计算环模单位功率面积.压辊的设计计算.环模和压辊工作间隙的调整设备拆装及维护.制粒机的使用和维护.制粒机的检修喂料系统拆装主传动系统拆装易损件的拆装结论与展望.结论.存在的不足及对未来的展望致谢参考文献绪论差动变速器是由基本型变速器对差动轮系进行封闭而成的种组合式变速传动装置.基本型变速器般分为磨擦式链式带式和脉动式.通过选取装置内各不同传动参数，可实现精密调速并扩大基本型变速器承载能力，或者扩大基本型变速器的调速范围，甚至实现过零调速.将基本型变速器和差动轮系组合，有利于提高变速器变速范围，因此差动变速器具有很好的开发空间和市场前景。

针对差动变速器的分析和设计较为复杂的问题，提出了种对差动变速器进行差动轮系的配齿计算方法，以及与变速器的组合装配设计的方