1、“.....最大的集中尺寸大约是小于胶带宽度的半，输送量受到被输送的矿物安息角的影响，在通过托辊的时候，物料在胶带上连续不断的被干扰和散开。尽管胶带输送机有上面的限制，但还是个有巨大的输送能力和潜力的输送设备。致谢历经将近三个月的时间，我终于完成了我的毕业设计。回想起这九十天的经历，我感受到了繁忙，感受到了疲惫，与此同时，我感受到了充实。通过这次系统的毕业设计，使得我对专业知识有了个较为系统的重温，同时也使得我对带式输送机保护装置有了个全面的了解。本次毕业设计是在尊敬的胡元老师精心指导下完成的。从设计的选题理论分析思路形成现场指导直到设计的完成，胡老师付出了很多心血和汗水。在胡老师的辛勤指导下，不但学到了许多专业知识，而且胡老师渊博的学识严谨求实的治学态度活跃的学术思想以及对我们孜孜不倦的教诲，将使我终身受益。值此毕业设计完成之际，向胡老师致以崇高的敬意和衷心的感谢。在这次的设计过程中，我感受很多，收获很多，尤其是各位指导老师的敬业精神，让我更加感动。他们始终如的陪着我们，不厌其烦的为我们讲解......”。

2、“.....在这里我衷心感谢在这次设计中各位老师与同学给予我的帮助与支持。这次设计的完成，也意味着我的大学生活即将结束。在大学的深造中，我得到了许多老师的热心帮助和支持。从班主任杨寅威老师到辅导员老师，他们都从不同的角度在关心着我。在这里我也向他们表示由衷的感谢。最后，祝愿各位老师身体健康，工作顺利！祝愿母校欣欣向荣！污染严重时，则会使滑阀卡死或泵损坏而不得不停止工作。势必造成系统故障。因此，在元件安装前根据情况进行拆洗。液压元件拆洗者必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验。不符合使用要求的零件和密封件必须更换，清洗和装配零件时，不准用棉纱等类的松散纤维。紧固螺钉拧紧力矩要均匀并符合元件厂的规定，切勿用锤子敲打或硬扳。对拆洗过的元件应尽可能进行试验。液压泵测试其额定压力流量时的容积效率液压缸应测试其内外泄漏缓冲效果和最低起动压力。方向控制阀应测试其换向状况压力损失内外泄漏。压力阀应测试其调压状况开启和闭合压力外泄漏。流量阀应测试其调节状况外泄漏......”。

3、“.....每个被测试的元件均应达到规定的技术指标。已测试过的元件要用金属或塑料堵头封住油口。整个元件包塑料布。另外，油箱内壁油路板和集成块的油道必须严格清洗，并妥善保管。液压系统设计采用的热轧无缝钢管和采用型圈密封的螺纹接头和连结法兰装备前准备应注意的事项如下管子的材料通径壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定。如果管子内外壁面已腐蚀或显著变色有伤口裂痕表面凹入表面有离层或结疤等情况之者，不能使用。所用接头若发现螺纹和型圈沟槽棱角有伤痕毛刺或断丝扣等不能使用。当接头的接头体与螺帽配合松动或卡涩时不能使用。管路要进行清洗，可采用汽油清洗超声波清洗或循环清洗等方法。在液压系统装配前，进行细致的准备工作，对以后的装配和调试工作都会带来巨大的便利。液压元件的安装，根据各元件设计图纸和设计说明书认真仔细的装配。.液压系统的调试不管是新的液压系统或是经过维修后的液压系统，都要进行技术指标和工作性能的调试，或按实际使用的各项技术参数进行调试。通过调试可以了解和掌握该液压系统的工作性能与技术状况......”。

4、“.....使液压系统工作达到稳定可靠。设备液压系统的配管安装和调试般由主机制造厂在厂内进行。大型固定设备通常是预装各部件，并进行局部调试后发货．而总体调试在用户现场进行，现场调试步骤如下开箱验收，清点到贷内容是否与装箱单相符，部件附件随机工具和文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏或污染。把机组和各部件安装就位，并进行必要的找正和固定。连接机器中的液压执行器，冲洗较长的管子和软管。检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水源，检查泵的旋转方向的正确性。用规定的油液灌注油箱。加油不要超过最高液面标志加油过程中要特别注意清洁。点动驱动电机，检查其旋转方向。在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头操作换向阀井使执行器伸出缩回若干次。逐步加大负载．提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫．执行器不再爬行．系统不再有异常噪声时，表明已放气良好．旋紧放气阀等。在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下．补油至油箱最低涯面标志。根据需要给泵壳体注油......”。

5、“.....先把压力控制阀流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位蓄能器应充气到充气压力，按绝对压力计算时，用于吸收液压冲击和脉动的蓄能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的倍液压泵站的使用与维护液压系统由于其具有结构紧凑工作平稳操作简便和省力等优点，在各类机械中得到广泛运用。如何正确使用和维护好液压系统及其各部件，是保证各类机器正常运转的关键所在。液压系统主要由动力元件执行元件控制元件辅助元件及传动介质五大部分组成。具有以下特点通过能量的相互转换在运行过程中具有平稳无间隙传动功能，以实现大范围的无级变速，简化传动可自动循环工作自动过载保护在同等功率输出情况下，液压传动装置具有体积小质量轻运动惯性小动态性能好等特点由于油作为传动介质，液压元件具有自我润滑作用，寿命延长，且液压元件都是标准化系列化产品，便于互换和推广应用。但是因能量的二次转换使得总效率偏低及传动介质的可压缩性，不可避免地存在泄漏和传动的不致性，加之液压元件精度比较高等特点......”。

6、“.....因此对操作人员和维修人员在使用和维修方面也提出了更高的要求。.正确选用液压油，确保液压油和液压系统的清洁液压油的功能是传送动力，同时带走热量，冲走杂质污物，防止金属表面生锈等。因此液压油需具备适当的粘度，良好的抗氧化性润滑性解乳化性抗磨损性和消泡性。液压系统的泄漏将影响系统工作的安全性，造成油液浪费污染周围环境增加机器停工降低生产率增加生产成本并会对产品造成污染，因此必须加以控制。造成泄漏的主要原因有冲击和振动造成管接头松动动密封件及配合相互磨损油温过高及橡胶密封和液压油的变质。在使用过程中，我们必须采取控制措施，主要有减少冲击和振动正确安装管接头合理使用，减少密封件的磨损对于静密封设计合理，配合公差精度高合理设计安装板配备良好的散热装置，控制油温，防止密封件变质。油品性能可以根据需要具体选用，但必须严格控制油品无污物洁净。在加油时必须其有效容积的计算.式中蓄能器的充气压力系统设计取值.蓄能器的最低工作压力系统设计取值.蓄能器的最高工作压力.液压油的动力粘度，•......”。

7、“.....其动力粘度.•定时间内机组不动作的时间间隔设计取系统各个元件的泄漏系数设计取值.将以上数值代入公式.，可计算出蓄能器的有效容积.查设计手册，选用型气囊式蓄能器两个，总容积为。气囊式蓄能器尺寸小重量轻反应灵敏充气方便最高工作压力高。蓄能器的安装气囊式蓄能器应垂直安装，油口向下，以保证气囊的正常收缩。蓄能器与管路之间应安装截止阀，以便充气检修蓄能器与泵之间应安装单向阀，防止泵停车或卸载时，蓄能器的压力油倒流向泵。安装在管路上的蓄能器必须用支架固定。吸收冲击和脉动的蓄能器应尽可能安装在振源附近。过滤器的选型过滤器的功用滤去油中杂质，维护油液清洁，防止油液污染，保证系统正常工作。过滤器的选用要求过滤精度应满足系统要求过滤精度以滤去杂质颗粒的大小来衡量。不同液压系统对过滤器的过滤精度要求见推荐表。.为粗滤器.为普通滤器.为精滤器.为特精滤器。要有足够的通油能力通流能力指在定压力降下允许通过过滤器的最大流量，应结合过滤器在系统中的安装位置选取。要有定的机械强度，不因液压力而破坏。要考虑些特殊要求......”。

8、“.....要清洗更换方便。根据设计所需要的流量选用型箱外自封式吸油过滤器。这类过滤器可直接安装在油箱侧边底部或上部，设有自密封阀旁通阀压差发信器。当压差超过.时，旁通阀会自动打开。更换或清洗滤芯时，自封阀关闭，切断油箱油路。要清洗更换方便。过滤器的安装安装在泵的吸油口用于保护泵，可选择粗滤器，但要求有较大的通流能力，防止产生气穴现象。安装在泵的出口须选择精滤器，以保护泵以外的元件。要求能承受油路上的工作压力和压力冲击。安装在系统的回油路上滤去系统生成的污物，可采用滤芯强度低的过滤器。为防止过滤器阻塞，般要并联安全阀或安装发讯装置。安装在系统的支路上当泵的流量较大时，为避免选用过大的过滤器，在支路上安装小规格的过滤器。安装在独立的过滤系统中通过不断循环，专门滤去油箱中的污物。安装过滤器应注意过滤器只能单向使用。过滤器的安装位置如下图图......”。

9、“.....泵装置及些液压元件还安装在油箱顶板上。油箱容积的确定油箱在不同的工作条件下，影响散热的条件很多，通常按压力范围来考虑。油箱的有效容积可近似确定为在低压系统中可取在中压系统中可取在中高压或高压大功率系统中.可取式中油箱的有效容积液压泵的额定流量。该设计系统的压力为.，属于中高压或高压大功率系统，因此设计油箱的有效容积为.应当注意设备停止运转后，设备中的那部分油液会因自重作用而流回油箱。为了防止液压油从油箱溢出，油箱中的液压油位不能太高，般不应超过油箱高度的。二油箱结构的设计设计采用钢板焊接的分离式液压油箱，结构简图如图.图.分离式油箱吸油管网式过滤器空气过滤器回油管顶盖油面指示器隔板放油塞图中序号为顺时针油箱的外形尺寸液压油箱的有效容积确定后，设计液压油箱的外形尺寸，为了提高冷却效率在安装位置不受限制时，可将液压油箱的容量予以增大。结合实际设计液压油箱外形各尺寸长宽高。油箱中应设吸油过滤器，为方便清洗过滤器，油箱结构要考虑拆卸方便。油箱底部应做成适当斜度，并设置放油塞......”。